《企業(yè)家日報》：創(chuàng )新，是我前進(jìn)的不竭動(dòng)力--記中國兵器工業(yè)集團公司級關(guān)鍵技能帶頭人、東北工業(yè)集團奧威公司車(chē)工、高級技師吳宏立 |
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“集團公司級關(guān)鍵技能帶頭人、全國勞動(dòng)模范，全國技術(shù)能手、吉林省技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、首屆吉林工匠”……數不清的獎項和榮譽(yù)的背后，是他37年如一日的拼搏與創(chuàng )新。他是吳宏立，中國兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團吉林東光奧威汽車(chē)制動(dòng)系統有限公司車(chē)工、高級技師。 今年8月底，吉林省總工會(huì )命名了20個(gè)“吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng )新工作室”，吳宏立創(chuàng )新工作室榜上有名。 刻苦學(xué)習提技能 吳宏立參加工作37年來(lái)，一直在一線(xiàn)工作，他吃苦耐勞、勤奮好學(xué)、刻苦鉆研技術(shù)，自學(xué)了車(chē)工工藝學(xué)、機械制圖、機械基礎、金屬材料、數控技術(shù)、CAD、CATIA軟件設計等相關(guān)知識，掌握了過(guò)硬的操作技能，曾以扎實(shí)的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗，以精湛的技藝取得吉林省車(chē)工競賽第二名，全國職工職業(yè)技能大賽車(chē)工決賽取得第六名，中央企業(yè)職工職業(yè)技能大賽車(chē)工決賽取得第八名，獲得銀牌，第二屆全國職工職業(yè)技能大賽車(chē)工決賽取得第十六名的好成績(jì)。 為更好地發(fā)揮技能創(chuàng )新引領(lǐng)作用，吳宏立考入長(cháng)春理工大學(xué)機電一體化專(zhuān)業(yè)進(jìn)行深造，利用所學(xué)到的知識與實(shí)踐相結合，對生產(chǎn)中存在的工藝難點(diǎn)熱點(diǎn)問(wèn)題大膽的進(jìn)行研究，不斷的技術(shù)革新創(chuàng )新取得優(yōu)異成績(jì)。截至目前，累積完成重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng )新、工藝改進(jìn)、技能攻關(guān)項目70余項，創(chuàng )造經(jīng)濟效益2300多萬(wàn)元，他獨自發(fā)明設計的工裝夾具獲得發(fā)明專(zhuān)利1項，實(shí)用新型專(zhuān)利5項，發(fā)表論文一篇，獲得省市QC小組優(yōu)秀獎3項，集團公司技能創(chuàng )新競賽優(yōu)秀獎一項、二等獎一項。他主持的國家級技能大師工作室完成技術(shù)攻關(guān)73項，創(chuàng )效1055萬(wàn)余元，獲專(zhuān)利授權20項，省部級QC成果11項，提出合理化建議260余條。 潛心鉆研克難關(guān) 目前，國內外珩磨頭大都是利用皮圈或彈簧套在油石座凹槽內的，利用彈性力驅使膨脹的油石回縮。操作工在利用該珩磨頭加工主缸孔時(shí)經(jīng)常出現問(wèn)題，內孔珩磨后油石不回縮，取下工件時(shí)內孔留下油石劃痕或拉傷孔壁，每年都出現不同程度的廢品損失，這些難題困擾企業(yè)多年。吳宏立知難而上，對珩磨工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。他利用CATIA設計軟件獨自發(fā)明設計了鋸齒滑動(dòng)式自動(dòng)伸縮珩磨頭，這種珩磨頭是利用齒形結構嚙合滑動(dòng)，膨脹回縮靈敏度高，解決企業(yè)、行業(yè)珩磨加工難題，為企業(yè)每年因質(zhì)量問(wèn)題減少索賠10萬(wàn)余元，該珩磨頭獲專(zhuān)利授權，屬于國內外首創(chuàng )，填補空白。 他所在分廠(chǎng)的每條生產(chǎn)線(xiàn)都是利用兩臺加工中心使用普通夾具加工主缸體，由于夾具在性能方面無(wú)法實(shí)現工件翻轉加工另一面，需要多次裝夾才能完成，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，操作工勞動(dòng)強度大，他所在的企業(yè)計劃對這些設備改造升級，但因設備較多，投資較大，一直沒(méi)有實(shí)施。2014年，面對這種普通夾具、落后工藝，吳宏立充滿(mǎn)著(zhù)一種強烈的欲望，一定要改變現狀。他絞盡腦汁在電腦軟件上勾畫(huà)著(zhù)，不知經(jīng)歷了多少個(gè)不眠之夜，成功的設計出多工位翻轉夾具，填補國內外空白，獲發(fā)明專(zhuān)利授權。2018年，吳宏立深入調研，尋求翻轉夾具制造，國內多家液壓缸制造商均表示難度大，無(wú)法實(shí)現。他與當地一家機械制造公司開(kāi)展合作，在技術(shù)方面給予支持，工藝方面進(jìn)行指導，制造出翻轉夾具，實(shí)現專(zhuān)利轉化，可通過(guò)程序M指令控制，實(shí)現工件在夾具中自動(dòng)翻轉，完成多道工序加工，解決困擾企業(yè)二十余年工藝落后難題，達到世界先進(jìn)水平，現已推廣應用。兩臺加工中心工序合并到一臺上加工，優(yōu)化工藝，節省一臺加工中心，每件加工時(shí)間由原來(lái)的2m43s 縮短到2m13s，創(chuàng )造經(jīng)濟效益72萬(wàn)元。 技能創(chuàng )新結碩果 企業(yè)投產(chǎn)的柱塞式主缸體，是國內新型助力器主缸。該產(chǎn)品結構復雜，精度要求較高，在數控車(chē)床上加工一年有余，生產(chǎn)效率依然很低，每班只能生產(chǎn)50多件。吳宏立通過(guò)對定心鉆、鉸刀、內孔槽刀刀具材料、結構和加工方法的改進(jìn)，解決企業(yè)生產(chǎn)瓶頸難題，提高生產(chǎn)效率50%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平，累計多生產(chǎn)柱塞式主缸體8.5萬(wàn)余件，創(chuàng )造效益170萬(wàn)余元。 為增加經(jīng)濟效益，企業(yè)承攬了汽車(chē)轉向柱管產(chǎn)品，利用馬豪臥式加工中心對產(chǎn)品兩端進(jìn)行加工。由于工序較多、機床換刀較慢，每班只能生產(chǎn)70余件，滿(mǎn)足不了用戶(hù)需求。為扭轉被動(dòng)局面，吳宏立進(jìn)行工藝攻關(guān)。該產(chǎn)品屬于畸形零件，如果安裝數控車(chē)床上分兩道工序采用鏜孔車(chē)槽組合刀具加工就能提高生產(chǎn)效率，可如何裝夾卻成了大難題。他把三爪卡盤(pán)擺放在電腦桌旁，兩手拿著(zhù)轉向柱管翻來(lái)覆去的研究琢磨，憑借多年的車(chē)工經(jīng)驗，找到了裝夾方法，設計了臺階式和內脹外夾式專(zhuān)用夾具。同時(shí)，為保證質(zhì)量，設計出帶有千分表的深淺量具和位置量具，成功把轉向柱管挪到數控車(chē)床上加工，提高效率3倍多，解決了企業(yè)的后顧之憂(yōu)，該產(chǎn)品采用數控車(chē)床加工屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，達到行業(yè)先進(jìn)制造水平，創(chuàng )造效益426.8萬(wàn)余元。 柱塞式主缸體產(chǎn)量劇增，導致企業(yè)產(chǎn)能不足。吳宏立想到兩臺多年退庫封存，專(zhuān)門(mén)加工小型活塞零件的數控車(chē)床，可轉眼又流露出一種憂(yōu)慮。該機床主軸細，導軌行程短，能不能使用呢?為弄個(gè)明白，他來(lái)到庫房，實(shí)地勘察一番，心里有了可行的措施，設計小型液壓夾具可以精加工柱塞主缸體。方案得到領(lǐng)導高度重視，連夜將機床搬回分廠(chǎng)對機床夾具、液壓缸拉桿拆卸測繪。可意想不到的事情發(fā)生了，夾緊液壓缸行程只有15毫米，是現使用機床的一半，對不同長(cháng)短的主缸體安裝夾緊受到限制，怎么辦?吳宏立左思右想，反復琢磨，終于想出好的方法，設計小型回轉體夾具、長(cháng)短不同頂尖、內孔尺寸不同的法蘭盤(pán)、以及內冷刀座、快換頂尖扳手。通過(guò)安裝調試，夾具達到行業(yè)先進(jìn)制造水平，可以切換不同產(chǎn)品。吳宏立成功地將機床利用起來(lái)，節約購置設備費用70多萬(wàn)元，年創(chuàng )造效益200多萬(wàn)元。 心系企業(yè)傳技藝 吳宏立同志不僅善于技術(shù)創(chuàng )新、解決生產(chǎn)瓶頸難題，同時(shí)，樂(lè )傳身教。他結合生產(chǎn)實(shí)際，利用班組板報向大家講授加工經(jīng)驗，利用業(yè)余時(shí)間作PPT課件，制定學(xué)習計劃，組織員工學(xué)習車(chē)工技術(shù)。通過(guò)考核，選派選手參加東北工業(yè)集團舉辦的數控車(chē)工技能競賽，獲得團體第一名，有三名選手分別取得前三名的好成績(jì)。他領(lǐng)銜的工作室現有成員14人，在他的主持下，大家學(xué)習氛圍濃厚，不斷開(kāi)展理論與實(shí)際培訓，都已成長(cháng)為企業(yè)的技能骨干人才，在參加技能比賽中多次獲獎。其中，一人參加東北工業(yè)集團車(chē)工技能競賽取得第一名、吉林省車(chē)工技能競賽取得第二名，一人參加長(cháng)春市職工職業(yè)技能競賽沖壓工取得第一名，一人參加第八屆全國數控機床裝調維修工職工組取得二等獎，為企業(yè)爭得了榮譽(yù)。 “這次，我的創(chuàng )新工作室被省總工會(huì )命名為‘吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng )新工作室’，我非常開(kāi)心。我會(huì )一如既往地為技術(shù)創(chuàng )新，技能攻關(guān)，工藝改進(jìn)，導師帶徒、技能報國續寫(xiě)新的篇章，發(fā)揮好勞模的示范引領(lǐng)作用，為企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展貢獻我的全部力量。創(chuàng )新，是我前進(jìn)的不竭動(dòng)力。”吳宏立堅定地說(shuō)。 |
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