超精密“機械手”！央視《國防科工》走進(jìn)武重集團魏紅權 |
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國之重器的關(guān)鍵零部件，有賴(lài)于先進(jìn)的重型數控機床。有這樣一位兵工人，他擁有一雙令人嘆為觀(guān)止的超精密“機械手”，能夠突破機械加工瓶頸，攻克多項高精尖生產(chǎn)難題。7月8日，央視國防軍事頻道《國防科工》欄目“科工人物”走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團武重集團魏紅權，見(jiàn)證這雙神奇雙手的魔力。 大型數控機床，被稱(chēng)為裝備制造業(yè)的“明珠”，也被世界各國視為國防和工業(yè)的命脈，而打造這樣一臺數控機床，難度相當大，其核心部件的加工精度有時(shí)候連機床也無(wú)法勝任。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：我們做出的機床，可以加工很高精度的零件，但反過(guò)來(lái)我們有一些精度太高的零件，我們機床又達不到這種精度，這就需要我們手工來(lái)操作、來(lái)研磨。 魏紅權是一名重型數控機床的鉗工，他加工的零部件精度可以達到頭發(fā)絲的七十分之一，在某些情況下甚至超過(guò)了數控機床的精度，這是什么概念呢？ 這是魏紅權研磨的兩塊金屬體，不添加任何黏合劑，用力推合，它們牢牢地貼在一起，即使掛上25公斤的重物，仍能緊密貼合。 如此高的精度，他又是如何做到的呢？練習銼、刮、鋸、斬等基本功，各種形狀的銼刀用鈍了十多套，這是魏紅權每天的工作狀態(tài)。刮削練習，四個(gè)人7天才能完成的一塊零級平板，魏紅權一個(gè)人12天就能完成，他這雙神奇的手，被同事們稱(chēng)為超精密“機械手”。 一次，武重集團首次自主研發(fā)生產(chǎn)一臺高檔數控裝備，由于核心部件齒盤(pán)達不到精度要求，設備無(wú)法實(shí)現設計功能，裝配工作一度陷入停滯狀態(tài)。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：?jiǎn)蝹€(gè)齒盤(pán)的平面度，要達到千分之五（毫米）以?xún)龋詈笪覂蓚€(gè)齒盤(pán)嚙合以后，平行度要達到千分之八（毫米）以?xún)龋覀冊跈C床上面加工了以后，平面性精度只能達到1.8個(gè)絲。 1.8個(gè)絲就相當于千分之十八毫米，要想提升到千分之五毫米，只能通過(guò)手工加工來(lái)完成，可是，齒盤(pán)采用特殊材料制成，表面硬度非常高，用常規的刮刀根本刮不動(dòng)，魏紅權不得不采用角磨機來(lái)修復。每一次打磨，都必須精準打磨到齒盤(pán)平面比芝麻還小的高點(diǎn)上，角磨機的砂輪每分鐘數千轉，手的力度控制不好，不僅不能達到精度要求，還會(huì )造成更大的誤差，這無(wú)疑是對魏紅權的巨大考驗。 武重集團機械加工公司鉗工 魏紅權：這對齒盤(pán)價(jià)值40萬(wàn)，當時(shí)如果不能把它修復好的話(huà)，導致我整臺機器都無(wú)法滿(mǎn)足正常的技術(shù)要求，確實(shí)這個(gè)壓力落到我身上也是挺大的。 魏紅權每一次下手都必須小心翼翼，力道從手指傳給角磨機的同時(shí)，借助角磨機感知齒盤(pán)的細微變化，控制下一次下手的力道大小，絲毫不能多也不能少。這種高超的手工技能，是魏紅權歷經(jīng)千萬(wàn)次磨煉才掌握的。 通過(guò)無(wú)數次打磨，齒盤(pán)的平面精度終于修復到了千分之五毫米的高精密級，然而，這只是齒盤(pán)修復的第一道工序，接下來(lái)還有320個(gè)齒，魏紅權需要對每一個(gè)齒的形狀、角度進(jìn)行精修，一點(diǎn)閃失就可能前功盡棄，這既是一種高難度的技術(shù)活，也是對魏紅權精神意志力的集中考驗。 經(jīng)過(guò)一個(gè)月的精心打磨，他終于修復了兩套齒盤(pán)320個(gè)齒的精度，每個(gè)齒咬合以后的接觸面積達95%以上，保證了齒盤(pán)的穩定性，完全實(shí)現了千分之五毫米的高精度要求。隨后，他又制定詳細方案圓滿(mǎn)完成了裝配任務(wù)。 像這樣提升關(guān)鍵零部件精度的工作，魏紅權成功完成了2000多次，在國家重點(diǎn)項目中解決了關(guān)鍵難題，為我國重型機床及國防裝備建設做出了突出貢獻。(央視《國防科工》) |
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