《企業(yè)家日報》：“智慧銀光” 照亮企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新征程 |
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走進(jìn)中國兵器北化集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司,視頻監控遍布各生產(chǎn)線(xiàn),智能機械臂得到應用,無(wú)人車(chē)奔波在產(chǎn)品轉運的途中,一系列信息化技術(shù)的運用,讓該公司處處體現著(zhù)“智慧”的光芒。 “工信部第五批綠色工廠(chǎng)”“兵器工業(yè)集團信息化先進(jìn)單位”“兵器工業(yè)集團管理創(chuàng )新一等獎”、斬獲中央企業(yè)網(wǎng)絡(luò )安全優(yōu)秀解決方案,“十三五”以來(lái),銀光集團在信息化建設工作中交出的亮眼成績(jì)單,既落實(shí)了“數字兵器”新要求,也將銀光集團推上了高質(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道。 用戶(hù)3875人“互聯(lián)網(wǎng)+”破解發(fā)展難題 小小一方電腦屏幕就能夠解鎖安全管理的新技能,銀光集團員工吳明生作為該公司“黑屏”試點(diǎn)成功“第一人”,介紹了電腦黑屏管理的運行原理:“當生產(chǎn)線(xiàn)處于平穩運行狀態(tài)時(shí),控制室的電腦處于黑屏狀態(tài),無(wú)需操作人員監控屏幕,一旦生產(chǎn)工藝報警出現,系統會(huì )在電腦上自動(dòng)彈出報警窗口,鎖定故障點(diǎn),提醒操作人員進(jìn)行處置,待故障處理完成繼續進(jìn)入黑屏狀態(tài)。”這一安全管理新技能就是黑屏管理,工藝數據自動(dòng)上傳操作系統是生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現“安、穩、長(cháng)、優(yōu)”的有效保障措施。 為落實(shí)兵器工業(yè)集團的新時(shí)代發(fā)展方針,破解公司發(fā)展的深層次矛盾和問(wèn)題,從2019年開(kāi)始,銀光集團對標先進(jìn)企業(yè),提出了生產(chǎn)線(xiàn)“連續化、自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化改造”思路,從管正常到管異常轉變,工程技術(shù)人員通過(guò)自主開(kāi)發(fā),截至目前,實(shí)現了4條生產(chǎn)線(xiàn)的黑屏管理,員工的勞動(dòng)強度降低了,產(chǎn)品競爭力提高了。“化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理”獲得全國企業(yè)管理現代化創(chuàng )新成果二等獎。 “互聯(lián)網(wǎng)+”改變的不僅是生活方式,企業(yè)傳統生產(chǎn)組織方式也隨之改變,“十三五”以來(lái),銀光集團建成智能制造平臺,先后開(kāi)展了數據倉庫系統建設、主數據平臺、視頻監控、營(yíng)銷(xiāo)管理信息化平臺、財務(wù)共享智能運營(yíng)管理平臺等工作。在2020年上線(xiàn)運行的HSE管理平臺,形成了閉環(huán)管理的違章管理系統,實(shí)現了九大類(lèi)危險作業(yè)的線(xiàn)上申請、審批,改變了以往員工四處跑腿找人審批的困擾。同時(shí),利用視頻監控、大數據技術(shù),智能發(fā)現和分析員工違章行為,實(shí)現安全積分管理。在信息化技術(shù)的加持下,僅2020年,銀光集團就節創(chuàng )物耗能耗價(jià)值6800萬(wàn)元。 “十三五”以來(lái),銀光集團引入移動(dòng)辦公這一全新的辦公模式,以“企業(yè)微信”手機客戶(hù)端和電腦版為基礎平臺,結合業(yè)務(wù)需求自主開(kāi)發(fā)功能,員工們可以實(shí)現家庭辦公和遠程辦公。當前,銀光集團企業(yè)微信全集團注冊人數為3875人,日活躍用戶(hù)近300人。 生產(chǎn)效率提高50%生產(chǎn)線(xiàn)舊貌換新顏 馬夏昕是含能公司DNT生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造后招聘來(lái)的第一批大學(xué)生。寬敞明亮的自控室,VR虛擬生產(chǎn)線(xiàn),三維可視化應用,收料、送料遠程控制,工藝數據的自動(dòng)上傳,這和她曾經(jīng)設想的工廠(chǎng)并不一樣。 銀光集團將DNT生產(chǎn)線(xiàn)打造為第一條含能材料綠色化智能示范線(xiàn),將七個(gè)崗位整合為兩個(gè)崗位,從115人減至55人,從手抄數據到數據自動(dòng)采集、填報,各類(lèi)現場(chǎng)儀表遠程控制操作,實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)100%可視化管理,轉動(dòng)設備100%實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測,生產(chǎn)效率提高50%。 信息化改造,使老舊的含能材料生產(chǎn)線(xiàn)換了新面貌。在如今的含能材料產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上信息系統“觸角”延伸至各個(gè)班組,讓“手動(dòng)”工作變?yōu)椤白詣?dòng)”上傳;通過(guò)視頻智能識別違章系統,實(shí)現違章積分管理信息化;人臉識別監控系統配合視頻監控,一旦員工出入、操作或現場(chǎng)環(huán)境出現異常時(shí)會(huì )提前預警;101產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)應用先進(jìn)控制技術(shù),實(shí)現了無(wú)人干預一鍵開(kāi)停車(chē);智能無(wú)人車(chē)在產(chǎn)品轉運、理化送樣、現場(chǎng)巡檢等工作中運用替代了人工。銀光集團成為兵器集團首家完成含能材料領(lǐng)域數字化車(chē)間智能制造標準研制的單位。 8小時(shí)之外安全監管智能制造敲黑板 8小時(shí)之外的安全監管怎樣開(kāi)展,對于TDI產(chǎn)業(yè)鏈中全年無(wú)休生產(chǎn)的崗位至關(guān)重要。“十三五”期間,該公司上線(xiàn)了手機視頻監控查違章平臺,將安全監管做到隨時(shí)隨地、全面了解各生產(chǎn)線(xiàn)運行情況以及員工工作狀態(tài),這是該公司運用視頻監管的一項重要舉措。2020年,銀光集團建立了視頻集中監控平臺,并將各單位視頻信息集中到該平臺管理,實(shí)現了各分子公司生產(chǎn)過(guò)程的統一監控預警和展示分析。 作為國內首家將智能機械臂應用于氯堿生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè),銀光集團立足于通過(guò)信息化技術(shù)應用解決生產(chǎn)線(xiàn)痛點(diǎn)。“十三五”期間,銀光集團承擔TDI行業(yè)中首個(gè)綠色設計平臺建設工作,在TDI生產(chǎn)線(xiàn)部署了設備智能點(diǎn)巡檢系統,用智能巡檢代替人工巡檢;應用關(guān)鍵設備紅外熱成像視頻監控,實(shí)現設備、管道等溫度波動(dòng)監控報警。生產(chǎn)線(xiàn)音視頻交接班開(kāi)展了試點(diǎn),同時(shí),廠(chǎng)區實(shí)行智慧園區門(mén)禁管理系統,員工們和相關(guān)方人員都要通過(guò)刷臉或者刷卡的方式進(jìn)入廠(chǎng)區,加強了人員管理,實(shí)現了遠程控制和無(wú)人值守。(王安怡) |
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