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北方激光研究院有限公司董事長(cháng)、黨委書(shū)記 趙剛:
精益管理助力科研生產(chǎn)一體化上水平

　　集團公司推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略已有7個(gè)年頭，中國兵器工業(yè)集團北方激光研究院有限公司認真貫徹集團公司部署，明確了精益管理工作目標，建立了自上而下的指標分解與自下而上的支撐體系，以提升價(jià)值創(chuàng )造能力為目標，按照“總體規劃、分步實(shí)施、試點(diǎn)先行、系統推進(jìn)、全員參與、持續改善”的工作思路，積極推進(jìn)精益管理戰略落地，結合企業(yè)自身發(fā)展戰略和中長(cháng)期規劃，將全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略融入科研生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作，助力科研生產(chǎn)一體化工作上水平。

　　精益管理工作回顧

　　全價(jià)值鏈體系化精益管理工作推進(jìn)以來(lái)，激光院由主要領(lǐng)導掛帥，分管領(lǐng)導和專(zhuān)職部門(mén)推動(dòng)，層層負責，層層落實(shí)，全員參與，上下聯(lián)動(dòng)，通過(guò)強化精益意識、狠抓精益實(shí)踐、突出精益價(jià)值，精益管理工作正按“三年三步走”的中期規劃穩步推進(jìn)，并取得了實(shí)實(shí)在在的初步成效。

　　(一) 以領(lǐng)導人員的示范作用來(lái)推動(dòng)精益工作。開(kāi)展了領(lǐng)導“上講臺，講精益”系列活動(dòng)，逐步建立起了領(lǐng)導“學(xué)精益、講精益、干精益”的實(shí)踐機制。

　　(二) 制定并啟動(dòng)精益管理人才培養方案。目前已建立起170名左右的精益人才后備隊伍，同時(shí)組織開(kāi)展精益骨干、能手的選拔、聘任，初步建成了一支為科研生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理服務(wù)的精益人才隊伍。

　　(三) 以精益管理促進(jìn)經(jīng)濟效益持續改善。通過(guò)開(kāi)展提質(zhì)增效活動(dòng)，以比質(zhì)比價(jià)、集中采購等多種形式使成本費用率逐年下降，經(jīng)濟運行質(zhì)量持續改善。

　　(四) 精益生產(chǎn)線(xiàn)建設初見(jiàn)成效。探測器生產(chǎn)線(xiàn)完成擴能改造，目前已按合同完成探測器交付，合同履約率100%，產(chǎn)品良品率比以往提升13.92%;導引頭生產(chǎn)線(xiàn)完成布局優(yōu)化，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的均衡化、連續化、柔性化、自動(dòng)化，縮短產(chǎn)品制造周期。

　　(五) 成本控制取得根本改善。通過(guò)實(shí)施精益管理，2017年實(shí)現營(yíng)業(yè)收入11.58億元，同比增長(cháng)17.98%;實(shí)現利潤總額1.32億元，同比增長(cháng)14.02%;實(shí)現經(jīng)濟增加值(EVA)9078萬(wàn)元，同比改善20.75%;實(shí)現成本費用率88.32%，優(yōu)于考核指標1.95個(gè)百分點(diǎn)。

　　(六)效率提升取得顯著(zhù)進(jìn)步。激光院2017年度全員勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現37.24萬(wàn)元/人·年，同比增長(cháng)15.22%。生產(chǎn)計劃達成率從2016年的65%提高到2017年的91%。

　　精益管理下一步工作重點(diǎn)和舉措

　　下一步，激光院將繼續堅持以問(wèn)題為導向，進(jìn)一步建立精益管理長(cháng)效機制，繼續全面深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略的落地，按照集團公司《精益管理實(shí)施與評價(jià)規范》，以質(zhì)量、效率、成本、安全等方面的目標為牽引，強化過(guò)程改善，支撐經(jīng)營(yíng)指標的達成。下一步將從以下幾方面來(lái)開(kāi)展工作：

　　(一)完善精益研發(fā)推進(jìn)機制，引領(lǐng)激光院從“產(chǎn)品研發(fā)設計源頭”實(shí)施精益改善。

　　一是要樹(shù)立“成本是設計出來(lái)的”開(kāi)放式研發(fā)理念，從設計之初就強調可批量生產(chǎn)性，強調有所為，有所不為。二是通過(guò)構建開(kāi)放合作的協(xié)同創(chuàng )新體系，加速離散創(chuàng )新向系統創(chuàng )新轉變，開(kāi)展國內外技術(shù)交流與合作，與清華大學(xué)、國防科技大學(xué)、北京理工大學(xué)等高等院校和大型央企共同共建聯(lián)合實(shí)驗室和聯(lián)合研發(fā)團隊，以其成果促進(jìn)高功率激光器技術(shù)的工程應用轉化、戰術(shù)激光自備電源技術(shù)和圖像處理技術(shù)的提升。三是加強設計與工藝的銜接，注重工藝引導，將設計與工藝相結合，推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計的同步工程，加強科研轉生產(chǎn)的技術(shù)、工藝銜接，搭建好設計與生產(chǎn)之間的橋梁。同時(shí)積極探索智能制造、推進(jìn)數字化設計等先進(jìn)工具的運用。

　　(二)加快組織從原來(lái)的科研試制到科研生產(chǎn)一體化大批量標準化生產(chǎn)的轉變。

　　隨著(zhù)小型導引頭任務(wù)的增多，激光院針對這類(lèi)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)組織，導引頭小批量多品種的生產(chǎn)特性，要求我們必須從設計源頭開(kāi)始，就要進(jìn)行“模塊化、標準化、小型化、低成本化”的設計，通過(guò)柔性化生產(chǎn)線(xiàn)的設計運行，在人員不增加的情況下將設計綱領(lǐng)提高了一倍。

　　面向十三五中后期裝備急需，激光院將對導引頭生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全新設計，要求在各工位實(shí)現節拍式生產(chǎn)。每個(gè)工位按照1小時(shí)節拍開(kāi)展工作，對不能實(shí)現節拍化的工藝，從工藝優(yōu)化著(zhù)手，通過(guò)戰略合作伙伴支撐，實(shí)現生產(chǎn)平衡率達到91%以上，為激光院下一步承接各軍兵種大批量導引頭的生產(chǎn)做好了充分準備。

　　(三)以?xún)蓷l精益生產(chǎn)線(xiàn)為抓手，積極開(kāi)展拉式生產(chǎn)。

　　在進(jìn)一步加大對拉動(dòng)式生產(chǎn)方式研究的基礎上，將拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運用于生產(chǎn)中，探索出一套適合于軍品特點(diǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。一是提高兩條生產(chǎn)線(xiàn)上的目視化程度，通過(guò)目視化的手段將作業(yè)標準在現場(chǎng)圖文并茂的展現出來(lái)，在強化過(guò)程的監控的同時(shí)，也為發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題奠定基礎;二是對探測器生產(chǎn)線(xiàn)單個(gè)房間的工藝布局進(jìn)行調整，對局部空間的部分工序進(jìn)行流線(xiàn)化優(yōu)化;三是對導引頭生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，運用ECRS分析法，重新拆分、調整、簡(jiǎn)化工藝，平衡工序能力。

　　(四)強化基礎管理，促進(jìn)管理上臺階。一是持續完善6S、目視化管理和4M變化點(diǎn)管理制度、流程和標準，并形成PDCA閉環(huán)管理機制;二是根據推進(jìn)過(guò)程中暴露出現的問(wèn)題，完善現有的管理制度和工作流程。三是進(jìn)一步完善和細化TPM管理制度、分析制度、設備故障應急、快速處理機制;定期組織生產(chǎn)現場(chǎng)員工接受TPM培訓。

　　激光院的精益管理工作總體來(lái)說(shuō)取得了比較明顯的進(jìn)步。當然我們也要清醒地認識到，精益管理工作還處在一個(gè)攻堅克難的關(guān)鍵期，當前激光院面臨的困難包括來(lái)自質(zhì)量、成本、交期的壓力，個(gè)性化突出、瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，基礎管理跟不上迅猛發(fā)展的企業(yè)現實(shí)，內外部流程、現場(chǎng)、數據、系統的薄弱，人才培養與育成的緊迫感，競爭跨界，業(yè)務(wù)無(wú)“保護區”等等。面對科研生產(chǎn)一體化現代高科技企業(yè)定位，面對新形勢、新任務(wù)、新要求，激光院將堅定不移地貫徹落實(shí)集團公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略，針對影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的突出矛盾或薄弱環(huán)節，實(shí)施重點(diǎn)改善與優(yōu)化，消除管理短板與瓶頸環(huán)節，不斷夯實(shí)基礎管理，建立精益管理工作長(cháng)效機制，穩扎穩打、扎實(shí)做好各項工作。