“智”馭未來(lái) 一機集團開(kāi)啟數字化智能化發(fā)展新篇章 |
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闖入智改數轉新賽道，會(huì )跑出怎樣的姿態(tài)？在中國兵器工業(yè)集團一機集團，隨著(zhù)推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)向數字化、智能化、綠色化、高端化轉型升級，由理念倡導加速走向落地深耕階段，可以發(fā)現諸多新質(zhì)生產(chǎn)力的活躍因子。 平臺賦能 拓展應用場(chǎng)景提供數字化解決方案 在一機集團四分公司，過(guò)去，紙質(zhì)清單數據更新不及時(shí)，人工統計疏漏難免。如今，物聯(lián)網(wǎng)系統自動(dòng)抓取設備數據，準確管控產(chǎn)品質(zhì)量，成為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的“中樞神經(jīng)”。數字化轉型后，四分公司能耗降低30%，成本節約35%，產(chǎn)品合格率提升至99%。 智能化的意義不僅在于優(yōu)化生產(chǎn)和供給，更在于能夠借助大數據與算法成功實(shí)現供給與需求的精準對接，從而實(shí)現個(gè)性化定制和流水線(xiàn)生產(chǎn)的有機結合。一機集團利用大數據和算法對供應鏈進(jìn)行了優(yōu)化，通過(guò)與供應商建立緊密的信息共享機制，公司能夠實(shí)時(shí)掌握原材料和零部件的庫存情況，并根據生產(chǎn)需求進(jìn)行精準采購，這不僅降低了庫存成本，還確保了生產(chǎn)線(xiàn)的連續穩定運行。 隨著(zhù)持續推動(dòng)智慧運營(yíng)能力建設，一機集團逐步實(shí)現跨系統數據互聯(lián)互通、跨業(yè)務(wù)流程無(wú)縫銜接，消除“信息孤島”，以數據支撐綜合決策，為數字化轉型提供了載體保障。 建設“數據中臺+數據底座”技術(shù)架構的大數據平臺，構建典型大數據模型，建立統一的數據管控體系，形成核心數據資產(chǎn)，支撐公司智慧決策。基于統一平臺，在典型車(chē)間建設制造運營(yíng)管理系統，完成與工藝、計劃、物供及質(zhì)量系統的集成，打通數據鏈路，實(shí)現數據共享，支撐數字化車(chē)間建設，全面暢通裝備制造信息大動(dòng)脈。 AI筑基 強化要素支撐構筑智能化新生態(tài) 緊跟人工智能領(lǐng)域技術(shù)革新，一機集團工藝研究所主動(dòng)布局新興技術(shù)，組建大語(yǔ)言模型研發(fā)團隊，突破了單機部署、知識庫集成、問(wèn)答效果和知識搜尋準確度持續迭代升級等技術(shù)瓶頸，積極探索以大語(yǔ)言模型為基座的檢索增強技術(shù)研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實(shí)現了以智能AI模型為基礎的本地知識庫部署應用。 在人工智能大語(yǔ)言模型可行性研究方面，工藝研究所成立技術(shù)攻關(guān)團隊開(kāi)展了人工智能領(lǐng)域大語(yǔ)言模型的初步應用探索。目前，已完成大語(yǔ)言模型公司內網(wǎng)部署，并對各單位各部門(mén)人員應用進(jìn)行了專(zhuān)項培訓，“智能AI助手”已在多個(gè)場(chǎng)景中得到應用。 一機集團視頻AI識別技術(shù)全面覆蓋生產(chǎn)安全管理鏈條，以其自動(dòng)化、數字化和智能化的新模式，實(shí)現公司生產(chǎn)運營(yíng)和安全管理“智能感知、智能推送、智能決策”，將“用視頻、反三違、防風(fēng)險”落到實(shí)處，全面保障安全生產(chǎn)工作“從零開(kāi)始、向零奮斗”。 信息化智能視覺(jué)管控平臺實(shí)現了智能視覺(jué)與數據集成的深度融合，實(shí)現了“自動(dòng)預警、自動(dòng)推送、自動(dòng)考核”的安全監管業(yè)務(wù)應用閉環(huán)。自視頻AI識別技術(shù)上線(xiàn)以來(lái)，實(shí)現視頻監控在安全生產(chǎn)中由傳統的“人找信息”向“信息找人”的生產(chǎn)方式變革，為一機集團創(chuàng )造了較大的管理效益和經(jīng)濟價(jià)值。 企業(yè)改造 啟用智能化生產(chǎn)線(xiàn)加快轉型升級 在一機集團十分公司的車(chē)間里，每隔3秒，氣動(dòng)數控沖床就按壓一下，第4次時(shí)一件孔數均勻的蠟模便可成型，操作工在機床前利落地挑揀成品。車(chē)間一側，放料、沾漿、澆注，一氣呵成。在8個(gè)紅色機械臂操作下，澆注好的型殼批量產(chǎn)出，與舊機械臂相比，新設備生產(chǎn)效率提升125%。 一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造使工廠(chǎng)“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業(yè)轉型。十分公司的硅溶膠生產(chǎn)線(xiàn)也升級為精密鑄造自動(dòng)化車(chē)間，升級改造后，精密鑄造自動(dòng)化車(chē)間6種近30臺（套）智能化生產(chǎn)設備流水作業(yè)，年產(chǎn)值增長(cháng)6倍，產(chǎn)品一致性提高到98%。 同樣的一幕，出現在一機集團三分公司。在三分公司大型結構件焊接車(chē)間，幾條生產(chǎn)線(xiàn)正在忙碌運行。其中一條生產(chǎn)線(xiàn)上，只見(jiàn)機械臂不停揮動(dòng)，現場(chǎng)工人數量只有其他生產(chǎn)線(xiàn)的一半，生產(chǎn)效率卻更高。 三分公司圍繞大部件裝焊、自動(dòng)裝焊等生產(chǎn)環(huán)節，全面實(shí)施數字化生產(chǎn)線(xiàn)改造與優(yōu)化，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的數智化、加工過(guò)程的自動(dòng)化，推動(dòng)工藝制造水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。經(jīng)過(guò)升級改造，現在大部件產(chǎn)品一次交檢合格率提高至98%，產(chǎn)能提高2.7倍，自動(dòng)化焊接率達到73%。 近年來(lái)，一機集團“智能工廠(chǎng)”的智能化、信息化生產(chǎn)線(xiàn)改造由理念倡導加速走向落地深耕階段，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的帶動(dòng)作用日益彰顯，也催生出以數字技術(shù)賦能傳統制造業(yè)提升質(zhì)量、效率和智能化水平等工業(yè)經(jīng)濟新業(yè)態(tài)，促進(jìn)制造業(yè)轉型升級。 未來(lái)，一機集團將瞄準發(fā)展新質(zhì)戰斗力、新質(zhì)生產(chǎn)力新需求，持續深入推進(jìn)智能制造，提升自身數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展水平，推動(dòng)傳統制造業(yè)歷久彌新，為產(chǎn)業(yè)轉型升級和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展釋放更多新動(dòng)能。 來(lái)源/一機集團 文/劉佳慧 |
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