《科技日報》走進(jìn)一機集團：乘“數”而上 他們變制造為“智造” |
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12月27日，《科技日報》刊發(fā)文章《乘“數”而上 他們變制造為“智造”》，走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團一機集團，介紹一機集團數字化轉型取得的成果。 乘“數”而上 他們變制造為“智造” 近日，記者走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團內蒙古一機集團（以下簡(jiǎn)稱(chēng)一機集團）三分公司308焊接車(chē)間，只見(jiàn)一個(gè)個(gè)高大的焊接機器人自動(dòng)旋轉著(zhù)“手臂”進(jìn)行精準焊接，工人們在三四臺焊接機器人之間巡視。機器人干完一個(gè)工件，工人用手指劃動(dòng)終端機觸摸屏打開(kāi)圖紙看了看，隨后在旁邊的機器人操控臺上選擇“焊接程序”，一鍵點(diǎn)擊開(kāi)始，機器人繼續獨立工作。 “以前，電焊工需要蹲在電焊機前，戴著(zhù)防護面罩在火花四濺中進(jìn)行手工焊接。現在應用機器人焊接后，不但解放了人力，改善了工作環(huán)境，而且焊縫質(zhì)量明顯提升，焊縫外觀(guān)看起來(lái)像是藝術(shù)品。”車(chē)間主任告訴記者。 近年來(lái)，一機集團搶抓5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新機遇，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎助力傳統產(chǎn)業(yè)數字化轉型作為發(fā)展重點(diǎn)，通過(guò)構建“云上一機”，力促企業(yè)在產(chǎn)業(yè)數字化和數字產(chǎn)業(yè)化方面取得更大發(fā)展。 智能制造開(kāi)辟制造業(yè)新起點(diǎn) 在數控車(chē)間虛擬現實(shí)裝配仿真的大屏幕上，全產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真實(shí)現了從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃到制造執行的全流程數字化；MES系統打通了上層計劃與下層控制、執行之間的信息流斷層，推動(dòng)著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)組織和調度方式的聯(lián)合升級；車(chē)間通道上，AGV導航車(chē)與智能電子倉實(shí)現智能調度、精準配送……工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據及人工智能技術(shù)，為一機集團開(kāi)創(chuàng )了信息化管理、數字化轉型、智能化制造的新階段。 一機集團工藝研究所所長(cháng)張鵬介紹：“目前，我們結合公司科研生產(chǎn)實(shí)際，加大了對工藝仿真、虛擬現實(shí)仿真、生產(chǎn)線(xiàn)仿真、三維可視化工藝、三維設計工藝性檢查、設計工藝制造一體化等數字化技術(shù)的研究與應用，重點(diǎn)推進(jìn)了MPMS、PDM、MES深度應用，實(shí)現了覆蓋設計、工藝、制造、試驗等全過(guò)程的研發(fā)制造一體化和數據貫通應用，重點(diǎn)型號裝備實(shí)現100%數字化設計，關(guān)鍵零部件工藝仿真覆蓋率達到80%。” 為加速實(shí)現智能制造，一機集團幾年內逐步引進(jìn)智能裝備，先后完成了激光切割機群、焊接機器人群、數控機床群、鑄造作業(yè)線(xiàn)等建設。數字制造的技術(shù)方案解決了一機集團一大批設計工藝制造過(guò)程中存在的瓶頸問(wèn)題，極大提升了數字化與智能制造技術(shù)水平和能力。 在一機橋箱公司內一條全長(cháng)200多米的橋殼數字化生產(chǎn)線(xiàn)旁，2名工人只需盯著(zhù)屏幕，就可開(kāi)展自動(dòng)化生產(chǎn)，工作效率高和產(chǎn)品穩定性大大增強，而強大的數字化生產(chǎn)線(xiàn)也能輕松保證上萬(wàn)臺新能源重卡和礦用車(chē)的車(chē)橋訂單生產(chǎn)。 在一機集團硅溶膠自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，車(chē)間主任楊玉紅盯著(zhù)三臂、四臂機械手和機器人正在進(jìn)行著(zhù)制模、制殼、熔化、清理等工序。楊玉紅介紹：“生產(chǎn)線(xiàn)智能改造后，從蠟模上線(xiàn)到模殼下線(xiàn)，七道工序全部無(wú)人操作，同時(shí)這條生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)了先進(jìn)的三維光學(xué)掃描設備和3D打印技術(shù)，突破了現有手工劃線(xiàn)的生產(chǎn)窄口，提高了鑄件尺寸檢測精度，產(chǎn)品質(zhì)量的綜合合格率也由以前95.5%達到了98%以上。” 工業(yè)互聯(lián)打造高端制造發(fā)展“云平臺” 在數字產(chǎn)業(yè)化方面，一機集團以國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析綜合型二級節點(diǎn)運營(yíng)服務(wù)為牽引，全力建設數構云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，現有平臺業(yè)務(wù)框架和運營(yíng)模式已基本形成。 2022年，一機集團積極推進(jìn)標識解析體系在工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品追溯、供應鏈管理、設備運維、萬(wàn)物互聯(lián)等領(lǐng)域的應用，同時(shí)為企業(yè)提供網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造、外委加工、訂單服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)、數字化應用等服務(wù)。目前，已成功為10家企業(yè)、602臺設備進(jìn)行了數字化改造，為416家企業(yè)開(kāi)通了標識解析企業(yè)節點(diǎn)賦碼。 “今年我們利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節點(diǎn)，與內蒙古養老促進(jìn)會(huì )開(kāi)展了消費養老公共服務(wù)，將其擁有的消費養老平臺納入公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺管理，消費者在平臺消費后，將按照銷(xiāo)售額一定比例返還給消費者，返還資金自動(dòng)劃撥到個(gè)人養老金專(zhuān)用賬戶(hù)上。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運行，這個(gè)平臺已成功注冊用戶(hù)11000家，進(jìn)一步加快了‘數字’‘云上’的建設步伐。” 一機萬(wàn)佳信息工程有限公司經(jīng)理鄭鴻介紹。 記者了解到，一機集團還擁有中國兵器工業(yè)集團唯一的設備信息化智能管控平臺，平臺充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，徹底打通設備與設備、設備與系統、系統與系統、系統與軟件以及軟件各功能模塊之間的數據通道，實(shí)時(shí)采集在線(xiàn)設備的運行狀態(tài)參數；在對數據進(jìn)行統一集中管理優(yōu)化的基礎上，利用大數據、云計算技術(shù)，對設備運行狀態(tài)、潛在故障隱患和事實(shí)故障發(fā)生時(shí)間進(jìn)行預判預警，提前采取措施有效消除故障隱患。 目前，一機集團正在利用設備信息化智能管控平臺，深度推進(jìn)“智能檢測技術(shù)”以及“柔性智能制造產(chǎn)線(xiàn)建設”的技術(shù)研究應用及推廣工作，依托自身電控技術(shù)方面的優(yōu)勢，不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向裝備“智能化、無(wú)人化”方向延伸。 一機集團相關(guān)負責人表示，未來(lái)將繼續在“5G+云+AI+大數據”等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)生產(chǎn)深度融合方向發(fā)力，探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數據平臺為代表的平臺化應用，無(wú)縫打通工廠(chǎng)內數據采集、傳輸、處理、應用等全環(huán)節，全力打造信息化、數字化、智能化的“智慧工廠(chǎng)”，為我國兵工業(yè)和高端制造業(yè)發(fā)展注入不竭動(dòng)力。 來(lái)源/科技日報 |
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