中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團有限公司按照集團公司在聚焦主責主業(yè)上持續用力的工作要求，圍繞價(jià)值創(chuàng )造，引導生產(chǎn)科研單位開(kāi)源節流提升獲利能力和推動(dòng)職能管理部門(mén)轉變作風(fēng)提升服務(wù)能力，進(jìn)一步為科研生產(chǎn)降低成本，為聚焦主業(yè)轉變作風(fēng)，為質(zhì)量工作提供保障。 為科研生產(chǎn)降低成本。該公司科研技術(shù)人員通過(guò)調整優(yōu)化技術(shù)路線(xiàn)，節約重點(diǎn)產(chǎn)品通用檢測儀、激光信息場(chǎng)檢測儀項目成本６．８萬(wàn)元。通過(guò)優(yōu)化工藝，降低科研項目加工工藝研究加工費用４０％以上，并加強制度層面控制，修訂完善《科研試制管理辦法》，明確科研試制獎懲，提高科研產(chǎn)品質(zhì)量、試制完成率和試制加工質(zhì)量。某新產(chǎn)品投產(chǎn)前，在邊科研邊試制過(guò)程中，堅持“成本是設計出來(lái)的”，通過(guò)優(yōu)化工藝，科學(xué)投料，改進(jìn)設備工裝，毛坯由原來(lái)的３２公斤降到２６公斤，減少了加工余量的產(chǎn)生，刀具使用量同時(shí)相應減少，切削精度得到提升，節省一道工序和一位操作工作業(yè)環(huán)節。每件產(chǎn)品直接降低成本近１００元，為后續大批量正式生產(chǎn)奠定了基礎。 為聚焦主業(yè)轉變工作作風(fēng)。該公司深入推行工作場(chǎng)所就是生產(chǎn)一線(xiàn)，把分廠(chǎng)技術(shù)員定位為“班組質(zhì)量員”，將技術(shù)人員辦公地點(diǎn)搬進(jìn)班組參與生產(chǎn)，使技術(shù)人員切身感受由于瓶頸工序、落后工藝帶來(lái)的勞動(dòng)力增加和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，倒逼工作創(chuàng )新。同時(shí)開(kāi)展技術(shù)保障工作，安排工藝技術(shù)人員輪流到總裝分廠(chǎng)值班跟蹤保障生產(chǎn)，措施同定、工作同步，實(shí)施首接責任制，增強工藝技術(shù)人員工作主動(dòng)性，第一時(shí)間處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的工藝技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品生產(chǎn)、交驗順利推進(jìn)。有關(guān)職能部門(mén)開(kāi)展積分管理，將工作模塊化標準化，按照“分類(lèi)積分、量化考核”的方法，把工作中重點(diǎn)，難點(diǎn)工作量化成可累計的分值，通過(guò)完善評分流程，每月打分評比，公開(kāi)通報排名，納入薪酬績(jì)效考核動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現了用積分管理隊伍，強化了工作人員在各項具體工作和活動(dòng)中的主體、主角、主責意識，促使其自覺(jué)用行動(dòng)為“積分卡”充值，有力調動(dòng)職能部室人員工作積極性，推進(jìn)服務(wù)生產(chǎn)、科研、技術(shù)一線(xiàn)的工作主動(dòng)性。 為質(zhì)量工作提供保障。該公司通過(guò)實(shí)行“三分之一”工作法以來(lái)，各生產(chǎn)單位將質(zhì)量分析會(huì )從會(huì )議室轉移至生產(chǎn)區域，不同區域的班組長(cháng)與技術(shù)人員針對產(chǎn)品出現的質(zhì)量問(wèn)題共同討論解決，同時(shí)建立當月質(zhì)量問(wèn)題清單，包含當期產(chǎn)品當月存在問(wèn)題、采取措施、落實(shí)情況、責任人等明細，實(shí)行一月一張表，閉環(huán)管控。另外在班組長(cháng)及管理技術(shù)人員中啟動(dòng)質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量結果評價(jià)，實(shí)現收益與虧損，以正反兩個(gè)方向引導關(guān)注質(zhì)量工作。每人在年初預交一定費用本金，年中不出問(wèn)題給予階段性獎勵，全年不出問(wèn)題，年底退還本金，并給予大幅度獎勵，有效把控質(zhì)量第一道關(guān)口。該公司還在檢驗、質(zhì)量、試驗人員中開(kāi)展“我的質(zhì)量我負責，我的工作請放心，質(zhì)量承諾＋”檢測質(zhì)量提升專(zhuān)項活動(dòng)，通過(guò)簽名承諾，接受監督。（何 英）
|
