西北工業(yè)集團體系化推動(dòng)精益管理再上新臺階 |
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今年以來(lái),中國兵器工業(yè)集團西北工業(yè)集團有限公司深入貫徹落實(shí)集團公司2020年度工作會(huì )議精神和年度精益管理工作要點(diǎn)及公司職代會(huì )要求,強化精益思想、理念和意識,堅持問(wèn)題導向與目標導向,全面梳理管理短板和薄弱環(huán)節并開(kāi)展優(yōu)化,體系化推動(dòng)公司精益管理再上新臺階。 精益管理不斷向縱深延伸。公司堅持問(wèn)題導向與目標導向,針對科研設計、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)運營(yíng)等領(lǐng)域存在的短板問(wèn)題與瓶頸環(huán)節,公司領(lǐng)導帶頭主抓,多次在總經(jīng)理辦公會(huì )上安排布置相關(guān)工作,明確了存貨占用資金、精益生產(chǎn)線(xiàn)、精益科研、特種工藝等方面的年度三個(gè)批次公司級精益改善課題,以正式文件形式下發(fā)執行。年初以來(lái),共征集確立年度精益改善課題177項,其中質(zhì)量效益改善提升課題67項,工業(yè)工程精益改善項目110項,精益改善項目質(zhì)量、數量達到歷年新高,實(shí)現了以精益課題帶動(dòng)改善提升,有效地推進(jìn)了質(zhì)量、效益、成本、安全等環(huán)節的問(wèn)題改善,體系化推動(dòng)了精益管理從產(chǎn)品鏈向管理鏈延伸。 裝備精益制造水平持續提升。公司積極落實(shí)集團公司精益生產(chǎn)線(xiàn)建設工作要求,提高“連續化、自動(dòng)化、柔性化、數字化”水平,將精益理念融入前期方案論證與工程設計階段,推進(jìn)生產(chǎn)布局優(yōu)化、工藝優(yōu)化、防錯技術(shù)應用、工序在線(xiàn)檢測。加強工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng )新,有效保障質(zhì)量、效率和成本管控。6月17日,集團公司專(zhuān)門(mén)對公司某裝配生產(chǎn)線(xiàn)建設工作進(jìn)行了表?yè)P。 精益基礎管理不斷加強。公司嚴格對照公司《現場(chǎng)管理實(shí)施規范》和《目視化管理手冊》標準,強化各類(lèi)現場(chǎng)管理。注重公司內外部大環(huán)境的宏觀(guān)管控,加強分廠(chǎng)、工段、班組定置管理,達到生產(chǎn)現場(chǎng)5S與目視化管理、TPM管理覆蓋率100%。每月對公司各單位生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行全方位的巡查督導,并將巡查結果在公司局域網(wǎng)和作業(yè)會(huì )上公示講評,下發(fā)突出問(wèn)題整改通知單44份。通過(guò)前期的整改,生產(chǎn)現場(chǎng)管理得到了持續的改善和提升。此外,為強化生產(chǎn)現場(chǎng)手機規范化使用與管理,向相關(guān)單位發(fā)放手機管理定置盒75個(gè),進(jìn)一步規范了生產(chǎn)現場(chǎng)管理,營(yíng)造了良好的工作環(huán)境。 合理化建議工作有效推進(jìn)。公司立足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),以問(wèn)題為導向,持續改善,消除無(wú)效與浪費,為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值,對原《精益改善提案與合理化建議工作管理實(shí)施細則》進(jìn)行修訂,加入了精益改善課題工作內容,并優(yōu)化了合理化建議工作流程,完善了各類(lèi)改善活動(dòng)獎勵措施。同時(shí),組織開(kāi)展了實(shí)地走訪(fǎng)調研督導推進(jìn)活動(dòng),深入一線(xiàn)了解情況,現場(chǎng)答疑解惑,有效解決了基層單位在合理化建議工作實(shí)際操作中出現的各類(lèi)問(wèn)題。組織開(kāi)展了裝備質(zhì)量提升和“消除事故隱患、筑牢安全防線(xiàn)”為主題的合理化建議“百條金點(diǎn)子”競賽活動(dòng),促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升、質(zhì)量體系有效運行和企業(yè)安全發(fā)展。公司3個(gè)項目榮獲集團公司“我為裝備質(zhì)量提升獻一計”專(zhuān)項合理化建議活動(dòng)優(yōu)秀提案獎。(張偉晨 賀 斌) |
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