國資委網(wǎng)站：走近數控車(chē)工“大工匠” ——記兵器工業(yè)集團技能帶頭人高山 |
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“別宣傳我。工作都是大家干的，成績(jì)的取得離不開(kāi)同事們的相互支持和幫助，多宣傳企業(yè)和我們的勞模創(chuàng )新工作室。”每當一提到要宣傳他，高山都反復這樣說(shuō)。 2020年一季度，特別是二月份，受疫情影響，兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團吉林東光精密機械廠(chǎng)的地瞄產(chǎn)品告急，尤其是某產(chǎn)品庫存為零，影響了主機廠(chǎng)的總裝進(jìn)度。 由于目前該地瞄產(chǎn)品機加工藝及相關(guān)生產(chǎn)夾具仍然沿用老工藝，多數是在普通設備上使用和加工，不僅加工率低，而且原來(lái)的操作者剛剛退休，新接手的操作者不熟悉加工工藝，所以當月要完成200套產(chǎn)品幾乎是不可能的事情。為了確保按期供貨，工廠(chǎng)將此項工作當作一個(gè)攻關(guān)課題交給了高山及他領(lǐng)軍的勞模創(chuàng )新工作室。 高山帶領(lǐng)勞模創(chuàng )新工作室的成員潛心推敲，最后決定改進(jìn)該產(chǎn)品的夾具工藝，并與數控車(chē)床連接，充分發(fā)揮數控車(chē)床的技術(shù)優(yōu)勢。經(jīng)過(guò)反復測試，終于按期保質(zhì)保量地交付了產(chǎn)品。同時(shí)，改進(jìn)后的加工工藝，由原來(lái)10人減少為6人就可以完成加工任務(wù)。 如今，高山的勞模工作室又開(kāi)始瞄向了某鏡筒圓周內壁倒角工藝攻關(guān)及某產(chǎn)品的上、下環(huán)座球面量具設計制造等工藝及加工夾具改進(jìn)的項目。 某鏡筒圓周內壁倒角工藝攻關(guān)項目，可解決鏡筒加工后，鉗工在圓周鉆螺紋底孔時(shí)，內孔壁無(wú)法用鉆頭倒角的難題。改善后可提高產(chǎn)品的裝配精度并提高產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率20倍，預計可節創(chuàng )金額10萬(wàn)元。 盡管交談略顯靦腆和木訥，可一聊起他負責的幾個(gè)創(chuàng )新項目時(shí)，高山立即變得眉飛色舞、如數家珍。2019年，高山在工作室成員以及機加工段有關(guān)員工的協(xié)助下，共完成創(chuàng )新項目7項。其中改造中心設備。提高設備性能1項，為工廠(chǎng)節約設備購置費用52萬(wàn)元；通過(guò)加工工藝的改進(jìn)項目，利用自制刀具將部分材料完整截取，為工廠(chǎng)節約鋁料約2萬(wàn)元；鈦合金去除工藝夾頭項目，為工廠(chǎng)節約材料費用約2萬(wàn)元；制造深孔短臺階量具及弧面球高量具，共計14套，為工廠(chǎng)節約定置專(zhuān)用量具費用8萬(wàn)元。 車(chē)工的薄壁工件高精度加工一直是機械加工的難點(diǎn)，對于淬火后的軸承環(huán)高精度加工更為困難。高山發(fā)現工件變形來(lái)源于傳統的“軸向壓緊方式”，而通過(guò)采用粘接裝夾方式車(chē)削，實(shí)現了無(wú)裝夾力夾緊，加工后軸承環(huán)的圓度公差控制在0.005ｍｍ之內。通過(guò)這次實(shí)踐，高山大膽地將幾種高精度零件重新設計了粘接夾具進(jìn)行加工。結果產(chǎn)品精度都進(jìn)入了圖紙圓度公差要求之內。這次創(chuàng )新為今后的薄壁工件高精度加工開(kāi)創(chuàng )了新的途徑。 在工廠(chǎng)某科研項目相機裝調過(guò)程中，鏡頭的調焦傳動(dòng)系統出現卡死現象。幾次更改設計方案均無(wú)法解決。高山通過(guò)分析問(wèn)題所在，主動(dòng)提出結構改進(jìn)，并重新設計了傳動(dòng)結構。通過(guò)減小摩擦接觸面積，取代了原設計中的差動(dòng)螺紋結構，變成一條螺旋線(xiàn)實(shí)現鏡筒和鏡框的相對位移調焦，減小了兩條反向螺紋傳動(dòng)推力相互作用。減少摩擦系數，在調焦環(huán)與鏡筒之間加入滾針和滾珠實(shí)現滾動(dòng)摩擦，提高了整機的機械性能，延長(cháng)了電池的續航時(shí)間。本次使用小螺距方牙螺紋加工，是車(chē)削加工和航相機加工史上的首創(chuàng )。 高山所設計制作的多功能打磨機，解決了“加工工藝及加工設備設施效率較低、外觀(guān)質(zhì)量較差，導致表面處理工序合格率低、重復作業(yè)增加”等難題。該打磨機投入使用后，減輕了操作者的勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率3倍。靠模銑削時(shí)對鋁料等一些材料可進(jìn)行較大切削量加工，比修銼、打磨等生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量也得到相應提高。用回轉工作臺加工磨削毛刺或焊口時(shí)，打磨表面平滑，表面磨紋均勻，可提高生產(chǎn)效率6倍。可升降的搖臂式結構設計理念更加符合人體工程學(xué)及人機工程的原理，設備操作更加簡(jiǎn)單方便，更加靈活，可更換式的工具夾頭實(shí)現了一機多能的設計初衷，減少了設備操作者調整設備和調整工具所需要的加工準備時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。回轉臺式的工作臺設計使得工件在加工過(guò)程中的裝夾定位更加靈活，能同時(shí)針對殼體類(lèi)的零件、回轉類(lèi)工件進(jìn)行加工。此項設計現已申報國家發(fā)明專(zhuān)利并獲得受理。截至目前，高山及他所率領(lǐng)的勞模創(chuàng )新工作室共獲得國家實(shí)用新型專(zhuān)利授權3項，還有2項已受理。 這兩年，高山勞模創(chuàng )新工作室在帶徒傳技、技能攻關(guān)、技藝傳承、技能推廣方面發(fā)揮了重要作用。在2019年吉林省級首席技師工作室評選中，高山工作室被命名為省級首席技師工作室，并給予了20萬(wàn)元的資金支持。 “我笨嘴拙舌，說(shuō)不出來(lái)啥漂亮話(huà)。但是我想，作為一名兵工人，履行強軍首責，生產(chǎn)出高質(zhì)量的管用、耐用、實(shí)用、好用的防務(wù)產(chǎn)品就是我們的應有之責。”高山如是說(shuō)。 |
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