在中國兵器工業(yè)集團湖北江山重工集團有限責任公司制造二部盤(pán)軸線(xiàn)，有一種短軸類(lèi)零件，多個(gè)品種合計數量有上萬(wàn)件，毛坯多為合發(fā)圓鋼，或粗或細，操作者每加工完一件，就需要手腳不停的重復腳踩開(kāi)關(guān)松開(kāi)工件——拉出棒料——腳踩開(kāi)關(guān)夾緊工件——啟動(dòng)機床開(kāi)始加工等一系列固定動(dòng)作。比如在某銷(xiāo)軸加工中，據現場(chǎng)測試發(fā)現操作者每隔3.7分鐘就要重復一次上述操作，看似簡(jiǎn)單的零件加工過(guò)程卻很“栓人”，勞動(dòng)強度大，不利于一人多機操作。 如何讓操作者從“栓人”的操作中解放出來(lái)?“以生產(chǎn)現場(chǎng)為中心，服務(wù)到機臺”是周德民技能大師工作室全體成員們多年的工作習慣，他們看在眼里盤(pán)算在心里，向計調組長(cháng)王江偉了解軸類(lèi)零件的批產(chǎn)情況，向線(xiàn)長(cháng)徐紅安了解班員和設備的組合模式，向操作者請教加工過(guò)程和設備性能…… 能否設計一套自動(dòng)拉料裝置，讓“栓人”的拉料加工過(guò)程自動(dòng)化?工作室的“大咖”們摸清情況后，立即確定下主攻目標，在接下來(lái)的時(shí)間里，需求調查、加工現場(chǎng)測試、設備性能測試、強力磁鐵磁力測試、外罩材料選擇，內部伸縮結構設計、機床控制程序等等一系列工作撲面而來(lái)，查閱資料、借鑒經(jīng)驗、模擬測試、現場(chǎng)調試……經(jīng)過(guò)一個(gè)月的摸爬滾打，盤(pán)軸線(xiàn)上的自動(dòng)拉料裝置終于誕生了，該裝置采用3D打印制作，利用強磁作為動(dòng)力拉料，安裝在設備刀架上，設置好機床控制程序，便可精確控制拉料的長(cháng)度尺寸和液壓卡盤(pán)松緊裝置。同時(shí)為了防止裝置前端吸附鐵屑，“大咖”們特意在前端安裝了伸縮自如的防護罩，確保自動(dòng)拉料裝置前端在非工作狀態(tài)沒(méi)有磁性，不會(huì )吸附零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑。 目前該拉料裝置在軸類(lèi)線(xiàn)設備應用后，反映良好。在銷(xiāo)軸加工過(guò)程中，用該拉料裝置代替了以往的人工拉料環(huán)節，不僅減少加工過(guò)程中的人工干預和重復性勞動(dòng)，而且實(shí)現了短期無(wú)人自動(dòng)化加工和長(cháng)期一人多機操作，提高了數控設備的自動(dòng)化加工能力，后期隨著(zhù)磁性拉料裝置的持續改進(jìn)和應用，將會(huì )帶動(dòng)盤(pán)軸線(xiàn)產(chǎn)生更大的效益。(侯晉鄂) |
