變廢為寶，雙輪驅動(dòng)開(kāi)啟價(jià)值創(chuàng )造——記北化股份泵業(yè)公司特種鋼鑄件加工鋼屑價(jià)值提升之路 |
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中國兵器工業(yè)集團北化股份襄陽(yáng)五二五泵業(yè)有限公司是一家以特種鋼鑄造技術(shù)為核心的工業(yè)泵研發(fā)和制造企業(yè)，年產(chǎn)特種鋼鑄件近５０００噸（包含超低碳、高碳耐磨耐腐等十幾種特種鋼牌號）。 ２０１６年至２０１８年，泵業(yè)公司連續三年采用“一步”再生法直接利用特種鋼鑄件加工鋼屑突破７００噸，累計實(shí)現節創(chuàng )價(jià)值近１５００萬(wàn)元，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。 變換“步法”，實(shí)現“價(jià)值創(chuàng )造” 早期，泵業(yè)公司也和國內同行一樣，對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的十多種不同牌號的鋼屑進(jìn)行混裝收集。由于混裝鋼屑通過(guò)中頻爐直接重熔會(huì )導致整爐鋼水報廢，所以通常是直接當廢料變賣(mài)，其價(jià)值利用率僅為４０％。這種粗放式的管理，阻礙了企業(yè)經(jīng)濟效益和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的提升。 隨著(zhù)泵業(yè)公司的發(fā)展，鑄件產(chǎn)量大幅提高，鋼屑重量和價(jià)值也同比例增加。如何提升鋼屑的價(jià)值利用率，成為泵業(yè)公司降低生產(chǎn)成本從而進(jìn)一步提升經(jīng)濟效益的重要課題。多年來(lái)，泵業(yè)公司一直圍繞這一課題層層深挖，先后經(jīng)歷了從“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。 ２００８年以前，泵業(yè)公司采用“三步”再生法，即將混裝鋼屑委外重熔、鋼液精煉后制成鋼錠、再重熔澆注鑄件。此舉不僅需要支付委外精煉費用和運費外，還要承擔精煉過(guò)程中的合金燒損造成的價(jià)值損失共計７０００元／噸，鋼屑的實(shí)際價(jià)值利用率僅有５０％。２００８年，泵業(yè)公司新增ＡＯＤ精煉設備后開(kāi)始采用“二步”再生法，即對混裝鋼屑自行重熔、精煉后澆注鑄件，此舉需要支出精煉費用，精煉過(guò)程中合金燒損造成的價(jià)值損失共計４０００元／噸，鋼屑的實(shí)際價(jià)值利用率也僅為７０％。２０１３年，泵業(yè)公司重組進(jìn)入北化股份，新的發(fā)展平臺對公司的生產(chǎn)管理也提出了更高的要求。與此同時(shí)在集團公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略的指引下，公司領(lǐng)導立足管理創(chuàng )新、著(zhù)力挖潛增效、聚焦價(jià)值創(chuàng )造，深入分析了提升鋼屑價(jià)值利用率的可行性，探索出了“一步”再生法，即通過(guò)對鋼屑的分類(lèi)收集通過(guò)中頻爐重熔直接澆注鑄件。此舉不僅節省了精煉費用，更避免了精煉過(guò)程中合金燒損損失，鋼屑價(jià)值利用率達到９０％。 管理創(chuàng )新，破解“發(fā)展難題” 要想實(shí)現對鋼屑的“一步”再生利用，做好分類(lèi)回收是成功的基礎，更是實(shí)現管理提升的一大挑戰。 泵業(yè)公司自有５０多臺金切機床、外協(xié)加工單位十幾家上百臺金切機床，均用于加工十多種特種鋼牌號的鑄件，因此，擺在面前的首要難題就是如何做好分類(lèi)回收。俗話(huà)說(shuō)“只要思想不滑坡，辦法總比困難多”。泵業(yè)公司針對不同的難點(diǎn)分別采取了相應的措施，解決了一系列鋼屑分類(lèi)回收難題。一是制定鋼屑分類(lèi)規范，優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理。將不同牌號的鑄件及其加工后產(chǎn)生的鋼屑按照元素種類(lèi)相容、含量相近原則分為“高碳類(lèi)、超低碳含銅類(lèi)、超低碳不含銅類(lèi)、一般低碳類(lèi)、其他類(lèi)”等五大類(lèi)，按照鑄件材質(zhì)類(lèi)別集中到同一加工點(diǎn)或相臨加工點(diǎn)進(jìn)行切削加工，既不影響重熔后鋼水各元素含量可調性，又不影響生產(chǎn)進(jìn)度，還大幅降低了鋼屑分類(lèi)收集的難度。二是制定和落實(shí)激勵政策，強化指導監督檢查。提高了管理人員和切削加工人員對鋼屑進(jìn)行分類(lèi)回收的主動(dòng)性、積極性以及識別鋼屑類(lèi)別的能力，打通了鋼屑分類(lèi)的關(guān)鍵環(huán)節。三是增加必要的分類(lèi)收集工裝，如設計制作購置專(zhuān)用鋼屑收集器、帶分類(lèi)標識的鋼屑專(zhuān)用收集袋等，改善了分類(lèi)收集效果。四是完善鑄件重量、零件成品重量數據庫，建立信息反饋機制。將分類(lèi)收集、驗收、保管、直接使用信息納入到一體化管理，有效保證了鋼屑的分類(lèi)回收率。通過(guò)上述措施，泵業(yè)公司攻克了行業(yè)內鋼屑分類(lèi)回收難題，實(shí)現了鋼屑分類(lèi)回收率９０％以上，分類(lèi)收集的鋼屑１００％直接熔化澆注鑄件。 技術(shù)創(chuàng )新，打通“任督二脈” 特種鋼鋼屑具有狀態(tài)蓬松、含水、含油污等不良特質(zhì)，直接采用中頻爐重熔澆注鑄件存在安全隱患和鑄件質(zhì)量風(fēng)險，是行業(yè)公認的難題和禁區。因此要實(shí)現對鋼屑價(jià)值的極限利用，攻克鋼屑直接重熔過(guò)程中的安全風(fēng)險和質(zhì)量問(wèn)題是泵業(yè)公司必須打通的“任督二脈”。多年來(lái)，泵業(yè)公司憑借工藝技術(shù)研究和實(shí)踐經(jīng)驗，攻克了使用分類(lèi)鋼屑重熔直接澆注鑄件的多項技術(shù)難題：一是鋼屑的壓縮成型技術(shù)，解決了重熔過(guò)程中蓬松鋼屑搭橋、鋼液結殼問(wèn)題，避免了熔煉安全事故的發(fā)生。二是鋼屑的脫水、去油污技術(shù)，清除鋼屑中的水分和油污，既消除了鋼屑重熔過(guò)程中鋼液噴爆的安全隱患，又避免了鋼液中有害物質(zhì)超標的質(zhì)量風(fēng)險。三是使用特種鋼鋼屑精確配料技術(shù)，應用自主開(kāi)發(fā)的程序化運算模式精確計算出各中間合金、純金屬、鋼屑的加入重量，保證了目標鋼種各元素含量精確控制在標準范圍內。四是使用特種鋼鋼屑時(shí)熔煉鋼液凈化處理技術(shù)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，選用合理組合的具有脫氧、脫氣、除渣、集渣多功能的凈化劑，將鋼液中的氣體、夾雜降低至規定值以下，為生產(chǎn)合格的特種鋼鑄件提供了可靠保障。 通過(guò)鋼屑分類(lèi)收集和直接重熔澆注鑄件工藝技術(shù)的突破，從２０１６年開(kāi)始，泵業(yè)公司鋼屑利用全部實(shí)現了從“二步”再生法到“一步”再生法的轉化，三年累計實(shí)現節創(chuàng )價(jià)值近１５００萬(wàn)元，鑄件合格率達到歷史最高水平。四十年的特種鋼熔煉技術(shù)的積淀加上生產(chǎn)管理水平的持續提升，泵業(yè)公司逐步摸索出一條綠色的、可持續的特種鋼鋼屑價(jià)值提升之路。從“三步”到“一步”，從廢物變賣(mài)到價(jià)值創(chuàng )造，雙輪驅動(dòng)的強大創(chuàng )造力正推動(dòng)著(zhù)泵業(yè)公司邁向高質(zhì)量發(fā)展。（趙強） |
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