一個(gè)團隊，一個(gè)課題，展現出了中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司一群技術(shù)技能人才以精益思想創(chuàng )新開(kāi)展工作的強大合力，帶來(lái)的是數控加工生產(chǎn)效率的提升和更加穩定的產(chǎn)品質(zhì)量。 從年初開(kāi)始，該公司數控加工分廠(chǎng)的機加任務(wù)就進(jìn)入了繁忙的時(shí)刻。在數控加工中心的生產(chǎn)過(guò)程中，受現有條件的制約，加工中心每一次停機循環(huán)只能完成一次單件加工，操作人員再通過(guò)手工進(jìn)行零件裝夾。有時(shí)，裝夾零件的輔助時(shí)間甚至大于實(shí)際的加工時(shí)間，而且每一次的手動(dòng)裝夾難以保證一致性和準確性，自然增加了校正時(shí)間，導致零件內部作業(yè)時(shí)間增加。這成為了制約生產(chǎn)任務(wù)順利完成的瓶頸之一。 為掃除瓶頸，集團公司關(guān)鍵技能帶頭人楊芳帶領(lǐng)國家級技能大師楊芳工作室成員，開(kāi)展了“優(yōu)化某產(chǎn)品密封轉軸架夾具，提高生產(chǎn)效率”的課題研究。初期，技能大師們對密封轉軸架的數控加工程序、工藝流程、生產(chǎn)夾具等多方面、多維度展開(kāi)了分析，進(jìn)行了廣泛的交流和討論，初步提出了改進(jìn)方案。其間，團隊成員利用多種機會(huì )，外出學(xué)習、交流或考察，了解最新的先進(jìn)工藝技術(shù)。結合掌握的基礎研究數據，經(jīng)過(guò)綜合考慮，確定了解決瓶頸的突破口在“使用多工位氣動(dòng)夾具替代現有的手工單件裝夾”上。確定目標后，楊芳自己動(dòng)手設計項目方案，并且加強與制造模具的生產(chǎn)商的溝通，幫助模具生產(chǎn)廠(chǎng)家制造穩固可靠的模具。模具回廠(chǎng)后，楊芳又在生產(chǎn)現場(chǎng)指導操作者反復進(jìn)行工藝驗證試驗。 一次次的試制，不斷地縮短了生產(chǎn)節拍;一次次的調整，讓一個(gè)個(gè)數據越來(lái)越有說(shuō)服力。應用多工位氣動(dòng)夾具后，數控加工中心一次加工量由1件增加到10件;減少工序一道，相當于消除了一道加工和裝夾時(shí)間87秒，四道工序共減少裝夾時(shí)間161秒，提高效率15.1%;減少刀具更換次數，縮短機床空行程運行時(shí)間，減少了裝夾輔助時(shí)間，提高加工效率17.72%。 多工位氣動(dòng)夾具的應用，使加工產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定，一次交驗合格率達100%，并且減輕操作者勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更便于實(shí)現一人多機。目前，該夾具已推廣應用到曲柄等九種零件的生產(chǎn)中。(劉同鑫) |
