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聚焦生產(chǎn)現場(chǎng) 推進(jìn)精益管理——晉西車(chē)軸車(chē)軸分公司開(kāi)展5S/TPM工作小記

　　今年，中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車(chē)軸股份有限公司車(chē)軸分公司持續開(kāi)展5S/TPM管理工作，不斷夯實(shí)基礎管理，按照“有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量”的基本原則，聚焦設備和生產(chǎn)現場(chǎng)，從“成果鞏固、車(chē)間打造、班組管理、素養提升、現場(chǎng)整治、維修提升”六個(gè)方面全力打造精品生產(chǎn)現場(chǎng)。分公司修定并出臺了《5S競賽管理辦法》、《TPM管控制度》，在延續月度評比的同時(shí)，納入了專(zhuān)項工作評比，建立“改善亮點(diǎn)、重點(diǎn)提案、班前會(huì )評比”等機制，制定了相應的獎勵措施，激勵員工充分開(kāi)動(dòng)腦筋，動(dòng)手改善現場(chǎng)，形成了具有車(chē)軸分公司特色的設備及現場(chǎng)精益管理體系，效果顯著(zhù)。

　　深化現場(chǎng) 打造精品車(chē)間

　　年初，車(chē)軸分公司結合自身工作特點(diǎn)，以“操作精細、生產(chǎn)精品”為工作思路，以循環(huán)改善為指導思想，選定并打造了包括下料車(chē)間、熱處理車(chē)間、機加車(chē)間等區域在內的4個(gè)精品車(chē)間。

　　為將下料車(chē)間打造為精品車(chē)間，車(chē)間員工通過(guò)對龍門(mén)吊變頻器、軌道進(jìn)行改造、整修，有效提高了料場(chǎng)龍門(mén)吊大車(chē)行走速度，每天可提高作業(yè)效率15%;通過(guò)安全宣誓，使安全注意事項更加深入人心，改變了以往安全管理規定單純采用文字表達的舊模式。

　　同時(shí)，分公司著(zhù)重發(fā)揮職能科室力量，以“運用精益管理工具，提高車(chē)軸產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”為主要工作方向，指導現場(chǎng)人員進(jìn)行課題攻關(guān)，在4個(gè)已立項課題中，2個(gè)課題完成預期目標，1個(gè)課題等待驗證結果。分公司持續運用合理化建議提案制度，做好提案統計、定期組織提案評審及提案推廣工作，將提案成果擴大化，營(yíng)造全員重視現場(chǎng)、重視身邊“小事”、動(dòng)手改善現場(chǎng)的良好氛圍。1-5月份，各車(chē)間、科室共計提報改善提案596條，采納提案471條，其中實(shí)施建議175條。

　　分層管理 劃分自主管理單元

　　班組自主管理的目的就是讓5S管理逐步轉化為員工的自覺(jué)行為，培養職工的自主管理意識。分公司對生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行劃分，形成19個(gè)5S自主管理單元，各單元自行制定活動(dòng)目標及計劃，以5S自主管理看板為載體，以各自所屬區域現場(chǎng)為對象，引導員工自主改善現場(chǎng)不合理事項。截至5月份，各小組共挖掘現場(chǎng)不合理事項74項，并全部進(jìn)行改善。其間，班組精益管理員運用OPL點(diǎn)滴教育工具，為小組成員提供自主學(xué)習平臺，分享優(yōu)秀改善事例，解答疑問(wèn)，形成OPL點(diǎn)滴教育材料95份，逐步營(yíng)造了班組自主管理氛圍。

　　車(chē)軸分公司在班組中積極推進(jìn)5S/TPM管理融合共管，在班組TPM管理中展開(kāi)設備自主保全，發(fā)動(dòng)維修人員、點(diǎn)檢人員、操作人員共同對設備進(jìn)行徹底保養，深入挖掘影響設備穩定運行的問(wèn)題及缺陷，并實(shí)施改善，還原設備最佳狀態(tài)。1-5月份，共計對75臺套設備開(kāi)展了初期清掃活動(dòng)，改善問(wèn)題32項。設備初期清掃工作實(shí)施后，各生產(chǎn)車(chē)間結合設備相應的清掃標準及清掃方法，以7臺設備為試點(diǎn)，導入了4MY管理機制，即“我的區域、我的設備、我的職責、我的行動(dòng)”。針對具體設備，按部位重要程度，分專(zhuān)業(yè)操作、維修，明確具體責任人，對設備清掃效果進(jìn)行持續管理，共計制定設備清掃標準13份。

　　此外，車(chē)軸分公司還加大對設備管理人員技能提升的培訓力度，通過(guò)編制設備操作和維護說(shuō)明書(shū)，讓一線(xiàn)員工對設備的主要功能、管控點(diǎn)和運行原理理解得更透徹，提升職工操作水平，爭做設備主人。

　　專(zhuān)項推進(jìn) 改善工作環(huán)境

　　隨著(zhù)5S管理工作的深入推進(jìn)，車(chē)軸分公司持續開(kāi)展標準化維修、素養提升、建立達標辦公室等專(zhuān)項工作，下大力氣鞏固和提升推進(jìn)成果，推廣先進(jìn)經(jīng)驗，提升設備及現場(chǎng)精益管理水平。分公司圍繞維修標準化工作，對檢修隊伍嚴格要求，各維修班組結合本車(chē)間設備檢修特點(diǎn)，從新舊備品備件、工器具等方面分類(lèi)分區定置，初步實(shí)現維修現場(chǎng)標準化管理。機加車(chē)間油水泄漏一直是制約現場(chǎng)環(huán)境改善的癥結所在，對此，分公司安全管理科、生產(chǎn)準備科分別制定了專(zhuān)項治理計劃，引導員工動(dòng)腦動(dòng)手，對油水泄漏實(shí)施治理。通過(guò)現場(chǎng)調研、過(guò)程督導，制定了機加設備下方定制擺放接油盤(pán)、加強維護頻次的方案，達到了控制油水產(chǎn)生、減少跑冒滴漏的預期效果，現場(chǎng)設備環(huán)境得到了大幅改觀(guān)。

　　在生產(chǎn)現場(chǎng)各項提質(zhì)增效工作如火如荼開(kāi)展的同時(shí)，車(chē)軸分公司辦公系統的5S管理也在穩步推進(jìn)，并取得良好效果。在保持月度評比的基礎上，辦公系統積極謀劃常態(tài)化管理措施，出臺并實(shí)施了《辦公室5S管理達標評比辦法》，以季度為節點(diǎn)，對累計三個(gè)月評比得分為滿(mǎn)分的辦公場(chǎng)所進(jìn)行表彰，對抽查結果不合格的進(jìn)行點(diǎn)名公示，以激勵促管理。

　　5S/TPM管理是支撐精益管理戰略的一項長(cháng)期、系統的工程，經(jīng)過(guò)持續推進(jìn)，此項工作已逐漸滲透到分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的方方面面。向管理要效益，在管理中求精品，車(chē)軸分公司將繼續深入推進(jìn)5S/TPM管理工作，積極探索企業(yè)良性發(fā)展之路，使企業(yè)在基礎管理方面取得顯著(zhù)成效。(石磊)