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奮力前行 不斷推進(jìn) 夜視集團全價(jià)值鏈精益管理工作的深入開(kāi)展

　　轉眼間，2017年即將過(guò)去，隨著(zhù)集團公司的全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略的不斷深入，中國兵器工業(yè)集團北方夜視科技集團有限公司精益管理工作也走過(guò)了7個(gè)年頭。精益管理工作經(jīng)歷了從精益制造到全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略的推進(jìn)過(guò)程，企業(yè)的質(zhì)量效益得到了同步提升，基礎管理水平得到了明顯加強，企業(yè)的市場(chǎng)競爭力得到明顯提高，集團公司精益管理戰略引領(lǐng)的初衷已經(jīng)得到顯現。

　　回想公司七年精益之路，在公司領(lǐng)導班子的高度重視和大力支持下，廣大干部員工從被動(dòng)的強力推進(jìn)，到員工的自覺(jué)自愿;從精益示范區的以點(diǎn)帶面，到固化推廣全覆蓋;從查缺補漏到體系化推進(jìn)，精益管理工作每一個(gè)進(jìn)步和轉折，都蘊含著(zhù)廣大干部員工對精益管理理念的認識的不斷提高和心血智慧的付出。就合理化建議提案來(lái)說(shuō)，從2012年的有效建議460條到2017年的3210條，累計節創(chuàng )價(jià)值約5942.93萬(wàn)元;6S改善由2012年的2.5萬(wàn)平方米到2017年的6萬(wàn)平方米;TPM全員維護的關(guān)重設備205臺套實(shí)現了全覆蓋;精益改善課題由2013年的14項到2017年的71項，累計節創(chuàng )價(jià)值6568.07萬(wàn)元。

　　2016年以來(lái)，以分管領(lǐng)導總工程師姬榮斌提出的“以TT節拍作業(yè)研究為切入點(diǎn)推進(jìn)流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)建設”思路為指引，在前期推進(jìn)6S、TPM、班組建設、目視化管理等工作的基礎上，使精益管理工作的實(shí)效性得以進(jìn)一步顯現。

　　2016年，在產(chǎn)值未增長(cháng)的情況下，利潤增長(cháng)了3000余萬(wàn)元，其中，精益管理工作的貢獻為1540.6萬(wàn)元，占比46.2%。推進(jìn)產(chǎn)品流線(xiàn)化生產(chǎn)，不但使過(guò)程中的產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了控制，而且實(shí)現了從以往個(gè)人計件制到組部件生產(chǎn)組織方式的轉變。通過(guò)開(kāi)展產(chǎn)品TT節拍作業(yè)研究工作，優(yōu)化了工藝流程，明確了各工序間的產(chǎn)能，進(jìn)一步激發(fā)了一線(xiàn)員工的工作熱情，充分發(fā)揮了團隊的作用能力，同時(shí)對自身整體產(chǎn)能做到心中有數。如：光電儀器公司接到某產(chǎn)品125具訂貨，如果按以往的生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)，需要70天交付，通過(guò)開(kāi)展TT節拍作業(yè)研究柔性流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)建設，由原來(lái)一個(gè)批次的生產(chǎn)周期70天縮短為30天，一次交驗合格率由58%提升到70%，工序平衡率由44%提升到86%，提高了生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。又如：夜視股份由于像增強器市場(chǎng)需求量的不斷增大，產(chǎn)能成為制約交付的瓶頸，通過(guò)TT節拍作業(yè)研究像增強器灌封生產(chǎn)流線(xiàn)化建設，產(chǎn)品由原來(lái)生產(chǎn)31.65分鐘/每具縮短為25.33分鐘/每具，生產(chǎn)線(xiàn)平衡率由69%上升到92.12%，產(chǎn)品一次交驗合格率由86%提升到92.1%，人均產(chǎn)量由每天10只提升到每天14只，提升40%，滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。

　　精益管理是一種變革，是一項只有起點(diǎn)、沒(méi)有終點(diǎn)，持續推進(jìn)的工作。我們要奮力前行，持續推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略不斷深入開(kāi)展，把精益管理工作變?yōu)槠髽I(yè)每位員工自覺(jué)自愿的行動(dòng)，變?yōu)槠髽I(yè)強身健體的抓手。

　　2018年即將到來(lái)，為了我們的企業(yè)基業(yè)長(cháng)青，為了我們每位員工及家庭的幸福安康，讓我們努力工作、奮力前行，共創(chuàng )夜視集團美好的明天!(張立新)