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精益無(wú)處不在 改善永無(wú)止境——晉西車(chē)軸車(chē)軸分公司生產(chǎn)線(xiàn)搬遷改善小記

　　近日，為順應市場(chǎng)需求，進(jìn)一步降低生產(chǎn)制造成本，中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車(chē)軸股份有限公司車(chē)軸分公司開(kāi)展下料車(chē)間生產(chǎn)設備整體調整至精鍛車(chē)間的搬遷工作。

　　設備搬遷啟動(dòng)前，分公司班子成員多次前往相關(guān)單位進(jìn)行調研，發(fā)現其加工效率之高、作業(yè)速度之快跟他們的設備布局有很大的關(guān)系。在搬遷協(xié)調會(huì )上，分公司主管領(lǐng)導提出，設備搬遷要充分植入精益理念，每一項調整以改善為目標，每一步都要考慮怎樣能夠減少浪費，怎樣更節省操作時(shí)間，如何才能更加節省人力、降低成本，更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量等。討論過(guò)程中，大家獻計獻策，很快形成了新的設備布局方案，生產(chǎn)線(xiàn)布局更加趨于合理，現場(chǎng)區劃更能適應生產(chǎn)作業(yè)的需求。

　　下料帶鋸機設備由原來(lái)依次排列的方式，改為按照產(chǎn)品加工的各工序要求，兩兩相對進(jìn)行排列。調整后，下料帶鋸機平均分布在毛坯兩側，將橫向來(lái)回轉運的物流路線(xiàn)變?yōu)橹本€(xiàn)物流，減少了搬運時(shí)間，提高了工作效率，形成“一個(gè)流”生產(chǎn)作業(yè)方式。同時(shí)，重新規劃了帶鋸存放區域，由原來(lái)的工房西側統一存放，改為按照設備使用情況，在設備旁邊劃設帶鋸存放區域，就近分類(lèi)，便于取用，進(jìn)一步提升作業(yè)速度。

　　在精益思想的推動(dòng)下，設備搬遷進(jìn)行順利，同時(shí)，分公司還實(shí)施了多項精益改善。如技術(shù)人員根據梳理產(chǎn)品技術(shù)要求，將原有生產(chǎn)流程與當前生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行對比，及時(shí)更新作業(yè)指導書(shū)，較原有生產(chǎn)時(shí)間節省3分鐘;技安人員在下料機毛坯轉運區深挖接料坑，并制作接料架，解決了長(cháng)期以來(lái)取料不方便及存在的安全隱患問(wèn)題;下料車(chē)間員工為解決產(chǎn)品下料尺寸變化頻繁問(wèn)題，對工作臺實(shí)施改進(jìn)，增加定位裝置，使操作人員的定員由2人減為1人，提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制能力和生產(chǎn)效率。

　　通過(guò)此次設備搬遷、調整，改善了分公司各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)次序布置的合理性，提升了工作效率，提高了產(chǎn)能，節約了制造成本，減少了人工費用，保障了生產(chǎn)安全。車(chē)軸分公司員工用智慧和行動(dòng)，詮釋了“精益無(wú)處不在、改善永無(wú)止境”的精益理念，為分公司的高質(zhì)量發(fā)展增添了動(dòng)力。(石磊)