銀光集團智能制造為企業(yè)增添強大引擎 |
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近年來(lái)，中國兵器工業(yè)集團北化集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、實(shí)現“智能制造”和“兩化融合”目標，推動(dòng)和挖掘信息系統與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的深度融合，建立完善符合未來(lái)發(fā)展戰略的集團信息化創(chuàng )新體系，適應企業(yè)當前整體環(huán)境和未來(lái)發(fā)展的要求，全面提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展增添強大引擎。 總體協(xié)調統籌推進(jìn)智能制造發(fā)展 在對分子公司智能制造發(fā)展進(jìn)行調研分析的基礎上，借鑒同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗，完善信息化工作管理體制機制，在整體框架內設計推進(jìn)公司的智能制造工作，加快智能制造標準技術(shù)應用，逐步建立和完善標準化、規范化的智能制造管理體系。針對信息技術(shù)發(fā)展快的特點(diǎn)，打破常規、簡(jiǎn)化程序，建立技術(shù)標準制定的快速響應機制。結合公司在信息化規劃、管理、安全運維方面的優(yōu)勢和分子公司系統開(kāi)發(fā)應用的優(yōu)勢，以公司內部非涉密網(wǎng)絡(luò )為基礎，建立公司私有云，整合全公司信息資源，充分發(fā)揮已建系統的應用潛能，使公司內部所有分子公司在一套應用體系內運行，快速帶動(dòng)分子公司實(shí)現智能制造跨越式發(fā)展。 積極引領(lǐng)行業(yè)智能制造示范標準 為解決因相關(guān)標準缺失造成的生產(chǎn)線(xiàn)建設運營(yíng)與信息化、智能化建設兩張皮的問(wèn)題，積極承擔含能材料行業(yè)智能制造相關(guān)標準的制定工作，通過(guò)標準的制定和實(shí)施驗證，形成物理系統、生產(chǎn)管理與信息系統同步規劃、同步設計、同步建設、同步驗收和同步運營(yíng)的模式。通過(guò)研究和實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)典型環(huán)節的自動(dòng)化、數字化、信息化和智能化改造方案，形成典型行業(yè)智能化改造參考方案。研究行業(yè)關(guān)鍵工藝設備智能運維方法，智能化安全管控的方法，智能化質(zhì)量監控方法及利用工業(yè)大數據分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝的方法，為智能制造的建立和改造提供科學(xué)依據，有效提高了生產(chǎn)線(xiàn)的智能制造和管理水平，同時(shí)為行業(yè)智能制造起到了示范和借鑒的作用。 精益部署智能制造新技術(shù)應用 緊扣智能制造圍繞軍工生產(chǎn)特點(diǎn)和立足于通過(guò)新技術(shù)創(chuàng )新應用解決生產(chǎn)線(xiàn)各類(lèi)頑疾的基本點(diǎn)，在生產(chǎn)線(xiàn)部署了設備智能點(diǎn)巡檢系統應用，用智能化設備替代了人工巡檢的工作，提高了現場(chǎng)精益管理水平，減少了現場(chǎng)的人工操作，為設備故障分析和運行維護提供了科學(xué)有效的支持。同時(shí)，推進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)音視頻交接班的試點(diǎn)工作，進(jìn)一步規范了交接班的管理，使生產(chǎn)班次交接能夠遠程指導、準確記錄，既保證了交接班工作真實(shí)嚴謹，又利于問(wèn)題追查和處置。將典型生產(chǎn)線(xiàn)列為智能制造試點(diǎn)，以提高生產(chǎn)線(xiàn)效率和人員勞產(chǎn)率為目標，基于現有的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)智能化改造實(shí)施工作。通過(guò)試點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)的信息化、智能化改造，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的綜合、高效管控，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、連續化、少人化，在提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性。 培養智能制造自主創(chuàng )新能力 組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)一線(xiàn)學(xué)習調研，與掌握先進(jìn)技術(shù)的機構和企業(yè)深度交流，每年開(kāi)展技術(shù)人員ICT專(zhuān)業(yè)培訓，大力培育員工的創(chuàng )新思維和應用創(chuàng )新能力，打造一支具有創(chuàng )新性思維、掌握一定技術(shù)和經(jīng)驗的內部智能制造實(shí)施團隊。推動(dòng)系統應用逐步向自主創(chuàng )新模式轉變，自主和合作開(kāi)發(fā)了工藝數據分析、生產(chǎn)異常監測、設備狀態(tài)分析等多項系統應用，為工業(yè)生產(chǎn)解決隨時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際問(wèn)題，對企業(yè)實(shí)現智能制造發(fā)展起到了良好的推動(dòng)和保障作用。 打造行業(yè)智能制造EPC團隊 緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，與相關(guān)科研院所、企業(yè)展開(kāi)深度交流合作，發(fā)揮各自的領(lǐng)域優(yōu)勢，牽頭組建行業(yè)智能制造EPC團隊。通過(guò)近兩年的交流與合作，已經(jīng)與中國兵器工業(yè)標準化研究所、中國五洲工程設計集團有限公司、中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所等單位建立合作模式。團隊基于成熟的行業(yè)智能制造“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位協(xié)同、生產(chǎn)過(guò)程智能優(yōu)化控制和供應鏈優(yōu)化，充分調動(dòng)各類(lèi)資源打造易燃易爆流程行業(yè)的智能制造EPC服務(wù)模式，為石化、化肥、水泥、醫藥等其它具有易燃易爆流程行業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)企業(yè)智能制造提供了完整的解決方案，為行業(yè)的融合發(fā)展和智能制造新模式應用提供了有力支撐。 多渠道爭取國家政策資金扶持 搶抓國家推進(jìn)“智能制造”的新機遇，利用新材料作為《中國制造2025》十大支持領(lǐng)域之一、白銀市被列為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地的優(yōu)勢，緊盯政策信息，及時(shí)從工信部、財政部、發(fā)改委等機構了解相關(guān)支持政策和項目申報契機，積極爭取專(zhuān)項政策扶持，組織開(kāi)展項目編制和申報工作，為公司智能制造爭取政策資金支持。 通過(guò)智能制造升級轉型，全面提升了企業(yè)自動(dòng)化水平，改變了傳統生產(chǎn)組織模式，搭建了工業(yè)大數據分析平臺，消除了信息孤島，使公司通過(guò)信息平臺連接成了一個(gè)整體，軍工生產(chǎn)過(guò)程逐步轉變?yōu)榫哂凶詣?dòng)化、信息化、智能化特色的管控一體新模式，實(shí)現了由傳統管理向現代化管理的轉變，初步形成了智能制造新模式，在整體提升自身生產(chǎn)水平的同時(shí)帶動(dòng)提升了行業(yè)和當地工業(yè)的智能化發(fā)展，成為甘肅省首家“兩化融合管理體系貫標”企業(yè)。(陳倫寶 李強) |
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