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優(yōu)化工藝流程 提升經(jīng)濟效益
——華錦集團北瀝公司40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構脫蠟精益生產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )新創(chuàng )效結碩果

發(fā)布時(shí)間:2018-11-30

  近年來(lái),中國兵器工業(yè)集團北方華錦化工集團盤(pán)錦北方瀝青股份有限公司緊密?chē)@“結構調整、技術(shù)創(chuàng )新、精益管理”三條主線(xiàn),不斷深挖內部潛力,提升產(chǎn)品品質(zhì),以適應市場(chǎng)需求,通過(guò)打造40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構脫蠟精益生產(chǎn)線(xiàn),有效延長(cháng)石化產(chǎn)業(yè)鏈,投產(chǎn)以來(lái)(2014-2017年)實(shí)現了煉油效益最大化。

  北瀝公司40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構脫蠟生產(chǎn)線(xiàn)于2013年8月裝置中交,2013年11月投產(chǎn),生產(chǎn)線(xiàn)采用DCS控制系統,依靠各種控制、運算模塊的靈活組態(tài),實(shí)現多樣化的控制策略;具備生產(chǎn)組織均衡化、管理流程標準化、運行狀態(tài)可視化、管控手段信息化、生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化、生產(chǎn)狀態(tài)連續化等特點(diǎn)。該生產(chǎn)線(xiàn)建成后,為公司帶來(lái)利潤的同時(shí),也使公司成為國內唯一能夠生產(chǎn)環(huán)烷基和石蠟基兩大類(lèi)高檔潤滑油基礎油的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),大幅提高了市場(chǎng)影響力和知名度,并為后期生產(chǎn)成品潤滑油奠定了基礎。

  經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)運行,北瀝公司對40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構脫蠟生產(chǎn)線(xiàn)的操控能力得到了持續提升,并且逐步形成了從原料質(zhì)量跟蹤——原料儲運管理——原料預處理——生產(chǎn)工藝操作調整——產(chǎn)品檢驗檢測——產(chǎn)品售后服務(wù)全流程的管理體系,使公司產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性及性能不斷得到提升,但同時(shí)也暴露出一些瓶頸問(wèn)題。為了實(shí)現持續的優(yōu)化提升,公司將此生產(chǎn)線(xiàn)確定為精益生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)對生產(chǎn)計劃、工藝、設備管理、物料平衡、安全、環(huán)境等生產(chǎn)過(guò)程的全方位調查分析,針對脫硫劑更換頻繁,更換貴金屬催化劑費用較高的實(shí)際問(wèn)題,確定了延長(cháng)脫硫吸附工藝換劑周期、延長(cháng)催化劑使用壽命兩個(gè)攻關(guān)課題。

  在實(shí)施脫硫吸附工藝優(yōu)化改造過(guò)程中,公司以延長(cháng)脫硫劑粉化時(shí)間為目標,與脫硫劑研制方、生產(chǎn)商共同研究解決方案,充分進(jìn)行試驗,達到脫硫劑粉化極限在一年以上后進(jìn)行實(shí)際應用。優(yōu)化脫硫吸附工藝環(huán)節,實(shí)現減少脫硫罐阻塞情況的發(fā)生頻率,延長(cháng)脫硫劑更換周期;新增一臺脫硫反應器,增加一倍脫硫劑的裝填量,延長(cháng)運行周期,一年減少2-3次換劑停車(chē),節約開(kāi)停工成本及換劑成本,最終實(shí)現連續運行兩年更換一次脫硫劑的目標。

  在實(shí)施貴金屬催化劑再生與應用的攻關(guān)項目中,公司與催化劑研制方、生產(chǎn)商、催化劑再生服務(wù)商共同研究解決方案,以實(shí)現恢復貴金屬催化劑活性為目標,充分進(jìn)行試驗,在保證其理化指標達標的基礎上,確保回收率達到97%,力爭達到98.5%以上,達到使用再生貴金屬催化劑代替新劑的目的。延長(cháng)了貴金催化劑的更換周期,降低了使用費用。

  幾年來(lái),北瀝公司通過(guò)對40萬(wàn)噸/年加氫尾油異構脫蠟精益生產(chǎn)線(xiàn)的不斷改進(jìn)、優(yōu)化、提升,已產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟效益。其中實(shí)施脫硫吸附工藝優(yōu)化改造,脫硫劑改型前更換脫硫劑每年可降低費用240-360萬(wàn)元/年,新增一臺脫硫反應器,每年可降低費用320-550萬(wàn)元;實(shí)施貴金屬催化劑再生與應用,可減少直接費用1500萬(wàn)元/年以上;2014-2017年該生產(chǎn)線(xiàn)減少開(kāi)停車(chē)次數創(chuàng )效4.18億元,平均為800萬(wàn)元/月,上述改造達到預期后可減少2-3次開(kāi)停車(chē)(20-45天),可增加創(chuàng )效530-1200萬(wàn)元/年。以上優(yōu)化項目實(shí)施后,合計創(chuàng )效2350—3250萬(wàn)元/年。(邱明斐)

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