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打破國外壟斷!北重集團“領(lǐng)航”超長(cháng)超高壓鋼管?chē)a(chǎn)化

發(fā)布時(shí)間:2025-02-25

  超長(cháng)超高壓鋼管的生產(chǎn)技術(shù),一直以來(lái)制約著(zhù)我國高端制造業(yè)的發(fā)展。作為國內特種鋼及超高壓技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),中國兵器工業(yè)集團北重集團突破了高壓聚乙烯裝置用超長(cháng)超高壓鋼管制造的技術(shù)瓶頸,打破國外壟斷,推進(jìn)了超長(cháng)超高壓鋼管的國產(chǎn)化進(jìn)程。

  在國內高壓聚乙烯等高端化工項目蓬勃興起之下,超長(cháng)超高壓鋼管作為這些項目的核心設備材料,其重要性日益凸顯。然而,長(cháng)期以來(lái),我國在超長(cháng)超高壓鋼管的制造技術(shù)方面卻面臨著(zhù)難以逾越的瓶頸。這一瓶頸不僅制約了我國高端制造業(yè)的發(fā)展,更讓眾多石化企業(yè)在面對國際競爭時(shí)顯得力不從心。

  “超高壓鋼管的制造技術(shù)一直是我們的痛點(diǎn)。”內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司特鋼事業(yè)部總工程師周仲成說(shuō),“國外技術(shù)封鎖嚴密,而且,即使引進(jìn)了技術(shù),核心設備和原材料也往往受制于人,這種局面必須改變!”作為國內特種鋼及超高壓技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),北重集團已在國內火電、核電等領(lǐng)域的高端管材研發(fā)生產(chǎn)中取得顯著(zhù)成就。面對超高壓鋼管的技術(shù)瓶頸,北重集團集中優(yōu)勢資源,組建專(zhuān)業(yè)研發(fā)團隊,致力于攻克這一技術(shù)難題。

  超高壓鋼管的制造涉及材料純凈化冶煉、超長(cháng)鋼管精密制造、深孔精密加工等多個(gè)復雜環(huán)節,每一個(gè)環(huán)節都對技術(shù)要求極高,需要企業(yè)具備強大的技術(shù)實(shí)力和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,這對于任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō),都是一項艱巨的挑戰。

  “首先,材料純凈度的控制就是一個(gè)很大的難題,鋼中的有害元素如硫、磷等必須控制在極低水平,否則將嚴重影響鋼管的性能和壽命;其次,超長(cháng)鋼管的直線(xiàn)度保證也是一個(gè)技術(shù)難題,由于鋼管長(cháng)度超過(guò)17米,在加工過(guò)程中很容易出現彎曲和變形,這不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量,更可能導致設備無(wú)法正常運行。” 北重集團特鋼事業(yè)部特鋼研究院院長(cháng)涂明金說(shuō)。

  操作壓力高達250~350MPa、300℃左右的高溫運行、鋼中的有害元素必須控制在極低水平、需具備良好的強度和韌性、長(cháng)度通常超過(guò)17米……面對重重困難,北重集團研制之路歷盡艱辛。

  “那段時(shí)間,我們幾乎把所有的精力都投入到了材料純凈化冶煉的研究上”,中國兵器科技帶頭人、北重集團特鋼事業(yè)部高級副總設計師胡永平回憶道:“我們嘗試了各種冶煉工藝和脫氧技術(shù),但效果都不理想。有時(shí)候,即使冶煉出來(lái)的表面看起來(lái)很好,但經(jīng)過(guò)檢測卻發(fā)現有害元素含量超標或者夾雜物級別過(guò)高。”

  此外,內孔表面的高精度加工也是研制過(guò)程中的一大挑戰。由于鋼管內徑較小,且要求表面粗糙度不大于Ra0.1μm,這對加工設備和工藝都提出了極高的要求。團隊必須研發(fā)出適合超長(cháng)超高壓鋼管的深孔鉆、鏜和珩磨等加工工藝,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

  面對重重困難,北重集團特鋼事業(yè)部研發(fā)團隊迎難而上,通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)突破。同時(shí),他們與多家高校和科研機構開(kāi)展合作,共同攻克技術(shù)難題。功夫不負有心人,經(jīng)歷了多輪次的攻堅克難,好消息接踵而至。

  在材料純凈化冶煉技術(shù)研究方面,憑借著(zhù)幾十年特種鋼冶煉經(jīng)驗,團隊采用低微量元素生鐵、合金等原材料冶煉,結合硅、鈣等綜合多元脫氧技術(shù),以及氬保護電渣重熔工藝,使鋼中全氧含量控制在極低水平,各類(lèi)非金屬夾雜物均控制在≤1.0級,為后續的加工制造打下堅實(shí)基礎。

  在超長(cháng)毛坯鍛件熱處理技術(shù)研究方面,他們攻克了熱加工溫度控制、晶粒細化退火、熱處理及微觀(guān)組織調控等關(guān)鍵技術(shù),確保了鍛件的性能均勻性和穩定性。

  除了技術(shù)創(chuàng )新外,團隊還注重產(chǎn)學(xué)研用的深度融合。他們與多家石化企業(yè)開(kāi)展合作,共同推進(jìn)高壓聚乙烯裝置用超長(cháng)超高壓鋼管的國產(chǎn)化進(jìn)程。通過(guò)深入了解市場(chǎng)需求和反饋意見(jiàn),團隊不斷優(yōu)化產(chǎn)品設計和制造工藝,確保產(chǎn)品能夠更好地滿(mǎn)足用戶(hù)需求。在團隊的共同努力下,目前,北重集團終于突破了高壓聚乙烯裝置用超長(cháng)超高壓鋼管制造的技術(shù)瓶頸,成功試制出長(cháng)度超過(guò)17米、滿(mǎn)足各項技術(shù)指標要求的超長(cháng)超高壓鋼管實(shí)物,并形成了完整的設計圖紙、生產(chǎn)工藝和技術(shù)標準,而且已具備了量產(chǎn)能力,并計劃在未來(lái)幾年內實(shí)現大規模生產(chǎn)。

  “下一步,我們將通過(guò)參加國際展會(huì )、與國外企業(yè)開(kāi)展合作等方式,提升品牌知名度和影響力。同時(shí),企業(yè)還將持續關(guān)注國際技術(shù)發(fā)展趨勢和市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化,及時(shí)調整產(chǎn)品結構和市場(chǎng)策略,確保在全球市場(chǎng)中保持領(lǐng)先地位。” 北重集團特鋼事業(yè)部副總經(jīng)理張建軍表示。

  來(lái)源/北重集團


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