節能降碳，兵器工業(yè)集團在行動(dòng)丨全國低碳日 |
||
|
||
7月10日至16日是2023年全國節能宣傳周，主題為“節能降碳，你我同行”。7月12日為全國低碳日，主題為“積極應對氣候變化，推動(dòng)綠色低碳發(fā)展”。近年來(lái)，兵器工業(yè)集團持續牢固樹(shù)立并踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，各單位積極行動(dòng)，以綠色低碳技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，爭當“雙碳”行動(dòng)踐行者。 北化研究院集團瀘州北方公司淘汰落后工藝、設備，加強管理，通過(guò)使用天然氣清潔能源代替燃煤，大幅降低了綜合能耗及碳排放量；同時(shí)利用洞窩水電站進(jìn)行發(fā)電，減少碳排放量約3000噸。實(shí)施空壓系統數智化節能改造，對全廠(chǎng)給水系統和蒸汽動(dòng)力系統進(jìn)行節能改造和優(yōu)化，預計減少碳排放量約1萬(wàn)噸/年。 北化研究院集團山西北方興安公司大力推廣節能新技術(shù)、新產(chǎn)品的應用，在生產(chǎn)區域熱力管網(wǎng)蒸汽閥門(mén)外安裝1440套保溫隔熱性好、穩定性好、防火性好的保溫套，大大減少了管網(wǎng)熱力損失，降低了能源消耗和碳排放量。同時(shí)，在后工序8個(gè)工房安裝使用光導管無(wú)電照明系統，在杜絕電氣安全隱患、照度達標等基礎上，年節省電力14.5萬(wàn)度。 兵器一院動(dòng)員廣大職工參與以節能降碳為主線(xiàn)，以完成節能減排工作目標為重點(diǎn)，以節約資源、控制排放、降本增效為根本的節能減排活動(dòng)，推進(jìn)研究院節能減排工作開(kāi)展。多年來(lái)，研究院持續開(kāi)展綠色設計、試制與生產(chǎn)，大力推進(jìn)節能降碳新技術(shù)、新工藝的推廣與運用，不僅節約能源，也實(shí)現了降本增效。 兵器三院完成了有關(guān)設備淘汰更新工作，辦公樓和實(shí)驗室建設優(yōu)先選用節能產(chǎn)品和技術(shù)，通過(guò)采用總平面布置、建筑、電氣、暖通、給排水等一系列節能措施，減少項目建成后使用過(guò)程中的能耗，主要建設項目用能設備的能效指標均滿(mǎn)足標準規范中一級能效等級的規定或節能評價(jià)值的要求。 動(dòng)力院華柴公司踐行綠色低碳發(fā)展理念，推進(jìn)節能技術(shù)、淘汰落后高耗能設備、優(yōu)化供電結構、加強能源基礎管理，推動(dòng)公司綠色低碳發(fā)展，通過(guò)開(kāi)展空壓機變頻改造、采用S13新型變壓器、采用高溫氣源熱泵烘干系統節能技術(shù)等措施，達到節約企業(yè)用電、降低能源消耗的目的。 引信院微機電公司采用淘汰、更換高耗能變壓器、安裝大數據監測電力技術(shù)設備等措施，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數據分析等多元化節能技術(shù)手段，使能源技術(shù)與新一代信息技術(shù)融合創(chuàng )新，達到更加經(jīng)濟、可靠、環(huán)保的能源使用要求，實(shí)現了節約用電、降低碳排放以及安全用電的工作目標。 特能集團持續開(kāi)展“煤改清潔能源”改造和重點(diǎn)能耗環(huán)節電能替代工程，積極利用電力等優(yōu)質(zhì)能源代替燃煤使用，燃煤占比下降44%，實(shí)現能源節約2萬(wàn)噸標準煤，二氧化碳減排5.8萬(wàn)噸，二氧化硫、氮氧化物等廢氣污染物分別減排255噸、209噸，極大地改善和提升了節能環(huán)保績(jì)效。 光電集團西安應用光學(xué)研究所建設能源監測管理系統，實(shí)現能耗數據實(shí)時(shí)采集監測、能耗數據分析，為節能減排策略的制定提供數據支撐；建造兩處地埋式污水處理設施，關(guān)鍵指標均排放達標；拆除燃煤鍋爐，改用低氮燃氣鍋爐，二氧化硫、氮氧化物等廢氣排放量降幅達70%以上。 導航集團修訂相關(guān)規章制度，從源頭加強固定資產(chǎn)投資項目節能管理，堅決遏制高能耗、高排放、低水平項目的盲目發(fā)展。建立配電室集中運維及能耗分析系統，實(shí)現了無(wú)人值守遠程監控，對能源用電實(shí)時(shí)統計分析，提高各個(gè)配電室的使用效率及電能利用率。更換淘汰高耗能設備，改善空壓熱能利用。 夜視院集團完成高耗能及落后設備的更新與淘汰，不斷完善計量器具配備及能源數據采集系統建設，實(shí)現電力消耗數據實(shí)時(shí)用能情況自動(dòng)采集、統計、分析等功能，實(shí)現電力數據的信息化管理；對生產(chǎn)用的空壓機開(kāi)展改造，每月可節約電量5.2萬(wàn)度；對節能燈進(jìn)行改造，將普通日光燈改造為L(cháng)ED燈，每年電費大幅降低。 微電子院近三年共計實(shí)施21項節能環(huán)保改造，對“用能大戶(hù)”冷凍系統及附屬系統制定了專(zhuān)項節能改造方案，在保障滿(mǎn)足最低流量需求的前提下，利用優(yōu)化控制模型，調節冷卻水流量和冷卻塔風(fēng)量等，使冷凍系統在當前條件下實(shí)現系統效率最高，從而達到節能減排的目的。企業(yè)榮獲國家級綠色工廠(chǎng)等榮譽(yù)。 一機集團全力推進(jìn)資源節約型企業(yè)建設工作，三年來(lái)開(kāi)展管理、技術(shù)、工藝改進(jìn)等節能項目240項，累計實(shí)現節約煤炭使用量6700余噸；改進(jìn)用水方式，2022年水的重復利用率達到97.3%。2020年至今，綜合能耗下降12.57%，可比價(jià)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降幅15.76%，二氧化碳排放量下降14.4%，可比價(jià)萬(wàn)元產(chǎn)值二氧化碳排放量降幅17.54%。 北重集團積極推進(jìn)節能降碳領(lǐng)域數智賦能，升級能源管控系統，實(shí)現公司碳排放數據統計和分析、能源成本費用結算、重點(diǎn)指標管控等功能，該應用場(chǎng)景入選2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠(chǎng)揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單；通過(guò)利用能源管控系統，實(shí)現及時(shí)調整電力負荷，加強鍋爐運行管理，重點(diǎn)產(chǎn)品能耗持續下降，有效推動(dòng)了企業(yè)綠色發(fā)展。 北方車(chē)輛集團定期對各單位能源使用情況進(jìn)行檢查分析通報，對節能單位進(jìn)行獎勵；利用閑置廠(chǎng)房屋頂建設太陽(yáng)能光伏發(fā)電設施，實(shí)現節能降耗增效益的目標；采暖鍋爐采用天然氣的基礎上，在煙氣出口處加裝節能器，對煙氣的余熱二次利用；建設數字化能源管理平臺，自動(dòng)實(shí)時(shí)監測基層單位用能情況，持續提升能源管理水平。 江麓集團近年來(lái)對鑄造生產(chǎn)線(xiàn)和熱處理生產(chǎn)線(xiàn)等10多臺爐窯進(jìn)行更新改造，提高設備的升溫速度與蓄熱性能；對公司機加生產(chǎn)線(xiàn)和總裝生產(chǎn)線(xiàn)工房照明設備進(jìn)行更換，累計降低電量消耗50萬(wàn)度。抓實(shí)錯峰用電管理，摸排各單位用電負荷及性質(zhì)，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間，公司電耗較往年減少100多萬(wàn)度。 鐵馬集團實(shí)施高耗能產(chǎn)線(xiàn)、供水供氣管網(wǎng)、工房照明系統、水資源循環(huán)利用及設備給水節水等改造項目十余項；推進(jìn)落后低效變壓器、空壓機等設備淘汰更新；優(yōu)化工藝流程、設備布局和生產(chǎn)組織模式，提高設備利用率，降低能源消耗。2020至2022年，鐵馬集團萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗量下降6.7%，二氧化碳排放量下降4.5%。 武重集團推動(dòng)落實(shí)產(chǎn)業(yè)結構調整、用能結構調整、綠色低碳技術(shù)開(kāi)發(fā)應用、制造業(yè)綠色改造升級等任務(wù)，重點(diǎn)抓好配電室無(wú)功補償修復、變頻空壓機更新、廠(chǎng)房節能燈改造等項目。按照高耗能落后機電產(chǎn)品（設備）目錄，清點(diǎn)設備臺賬，編制淘汰計劃表，有序淘汰高耗能落后機電設備，減少能源浪費，降低能源成本。 晉西集團三年來(lái)累計開(kāi)展“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項項目共計39項，通過(guò)直供電改革，三年累計節約電費5000余萬(wàn)元；持續推行錯峰用電生產(chǎn)模式，提高能源使用效率；對環(huán)形爐燃燒控制系統、酸洗線(xiàn)加熱模式、空壓機進(jìn)行改造，截至2023年6月，晉西集團萬(wàn)元產(chǎn)值（可比價(jià)）綜合能耗較2020年降低34.14%。 豫西集團扎實(shí)開(kāi)展“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項行動(dòng)、節能降碳潛力摸底調查、高耗能落后機電設備更新淘汰等工作，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效。2021年至今開(kāi)展變壓器及電機節能改造、水系統改造等46項節能節水項目，累計完成1800余臺落后機電設備更新淘汰，極大地提高了能源資源利用效率。所屬中南鉆石公司入選2022年度國家級綠色工廠(chǎng)。 淮海集團廠(chǎng)區內全面取消白熾燈，更換節能燈；對鍋爐外排熱能回收實(shí)施了專(zhuān)項改造，減少蒸汽消耗；專(zhuān)門(mén)成立能源保障監察大隊，每月進(jìn)行用能監督檢查，主動(dòng)排除異常用能情況；對企業(yè)現有能耗設備實(shí)行避峰用電管理，實(shí)施全面節約戰略，降成本、挖潛力，提升盈利能力。 西北工業(yè)集團利用技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)節能降碳，落實(shí)“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項行動(dòng)，關(guān)、停、并、轉22臺高耗能變壓器，更新5臺新型節能變壓器；采用LED節能燈具替代廠(chǎng)區路燈和工房傳統照明燈具；利用空氣源熱泵解決工房熱源需求等。截至2022年，萬(wàn)元工業(yè)可比價(jià)產(chǎn)值綜合能耗較2020年下降4.02%，萬(wàn)元產(chǎn)值二氧化碳排放下降2.45%。 東北工業(yè)集團中一公司通過(guò)統一管理、回收再利用、智能化技術(shù)應用等措施解決高熱量、高能耗、高排放“三高”難題，堅持“減量化、資源化、再利用”原則，對油品、探傷液等常用易耗品凈化再利用；利用加裝閥門(mén)等方式將循環(huán)水用于園區供暖；利用熱交換器把氣泵開(kāi)機時(shí)產(chǎn)生的熱能用于職工浴池水加熱，實(shí)現余熱回收，減少電能消耗。 華安集團采用循環(huán)硫化床技術(shù)，將燃煤鍋爐改造為循環(huán)硫化床鍋爐，采用電鍋爐蓄熱一體化技術(shù)替代燃煤鍋爐谷值蓄能，持續優(yōu)化改進(jìn)供熱系統節能降碳。循環(huán)硫化床技術(shù)應用后，年節約用煤3500噸以上、減少碳排放6000余噸；蓄熱一體化技術(shù)應用后，年節約用煤2000噸，減少碳排放3000余噸。 山東工業(yè)集團對原電鍍廢水處理設施進(jìn)行更新改造，應用新型技術(shù)，建成了重金屬及無(wú)機氮電鍍廢水零排放系統，實(shí)現了廢水“零排放”，至今累計處理廢水約8萬(wàn)噸，再生水回用率達97%，節約新鮮用水約7.7萬(wàn)噸，運行成本與原系統相比降低41.2%，有效實(shí)現減污降碳協(xié)同增效，推動(dòng)了公司全面綠色轉型升級。 華錦集團統籌編制碳達峰碳中和行動(dòng)方案與實(shí)施路徑，積極推進(jìn)“三網(wǎng)”降耗專(zhuān)項行動(dòng)等工作，推動(dòng)綠色低碳進(jìn)車(chē)間、進(jìn)班組，并屢獲殊榮。所屬企業(yè)錦天化被評為2022年度國家級綠色工廠(chǎng)，多項節能降碳案例獲評國家、集團公司優(yōu)秀案例，同時(shí)完成遼寧省首筆10兆瓦時(shí)綠證電力交易，主體裝置均提前達到國家工業(yè)水效提升行動(dòng)計劃2025年目標。 保護環(huán)境從我做起，節能低碳你我同行！ 來(lái)源/綜合各有關(guān)單位 |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
