《經(jīng)濟日報》：內蒙古一機集團生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“多點(diǎn)開(kāi)花” |
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制模、制殼、熔化、清理、精整……在內蒙古第一機械集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一機集團”）十分公司硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)調聯(lián)試生產(chǎn)現場(chǎng)，一件件精巧的鑄件產(chǎn)品源源不斷地下線(xiàn)。不久后，這些產(chǎn)品將發(fā)往全國各地，應用于特種車(chē)輛、航空航天、鐵路車(chē)輛、工程機械、食品機械、船舶等領(lǐng)域。 據介紹，這條新建成的硅溶膠精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)部分工序已實(shí)現智能化，自動(dòng)化率達到業(yè)界領(lǐng)先水平。“這條生產(chǎn)線(xiàn)總投資7000多萬(wàn)元，設計年產(chǎn)能1800噸，蠟料、制模、制殼實(shí)現了自動(dòng)化傳送，三臂、四臂機械手和機器人替代人工生產(chǎn)，保證生產(chǎn)24小時(shí)不間斷運行，人員總量大大減少，預計年產(chǎn)值實(shí)現1.4億元。目前生產(chǎn)設備運行平穩，產(chǎn)品質(zhì)量穩定向好。”一機集團十分公司經(jīng)理周建軍說(shuō)。 記者了解到，該生產(chǎn)線(xiàn)制模設備采用國際先進(jìn)的多溫區控制免缸壓蠟機，實(shí)現蠟料自動(dòng)傳輸，有效提高了蠟模的精度。同時(shí)，引進(jìn)先進(jìn)3D打印蠟模技術(shù)，更好地滿(mǎn)足了科研試制需求。該生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)不久就接到全國2000多萬(wàn)元的訂單，實(shí)現“開(kāi)門(mén)紅”。 一機集團要求旗下各單位抓好疫情防控，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩定。 北創(chuàng )公司物供系統與制造系統密切配合組織50輛GL70型瀝青罐車(chē)的生產(chǎn)，確保一季度實(shí)現交付，研發(fā)系統攻克某外貿項目7種車(chē)型的系列技術(shù)難題，確保研制和生產(chǎn)進(jìn)度；橋箱公司圍繞集團公司新8X8斜齒輪邊、北奔重汽新VP15項目、北奔新能源電動(dòng)車(chē)橋配套以及礦用橋植入徐工市場(chǎng)項目等重點(diǎn)任務(wù)，科學(xué)排產(chǎn)、有條不紊地開(kāi)展各項工作；綜企星葉輕工制品公司堅持一邊生產(chǎn)、一邊儲備，目前已生產(chǎn)配發(fā)防護服1.5萬(wàn)套、一次性醫用防護口罩10萬(wàn)只、醫用手套2萬(wàn)副。 下一步，一機集團將進(jìn)一步提升工藝技術(shù)水平，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，集中力量攻關(guān)技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保、盈利能力強的產(chǎn)品和市場(chǎng)，逐步向自動(dòng)化、智能化轉變。（經(jīng)濟日報記者 余健） |
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