《工人日報》：【金牌班組】“信得過(guò)”的膜簧班 |
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中工網(wǎng)訊（工人日報-中工網(wǎng)記者柳姍姍 通訊員陳鳳海 齊丹丹）每年加工生產(chǎn)30多個(gè)品種、30多萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品件, 良品率始終保持在99%以上——近日，憑借“金牌品質(zhì)”，東北工業(yè)集團長(cháng)春一東離合器股份有限公司生產(chǎn)制造部膜簧班被中國兵器工業(yè)集團評為質(zhì)量信得過(guò)班組。 “這不是膜簧班首次獲獎，我們還曾連續三年獲得全國質(zhì)量信得過(guò)班組呢！”膜簧班成員楊寧一臉自豪地說(shuō)。這個(gè)由20名員工組成的班組在長(cháng)春一東很有名氣，公司制定的良品率指標要求是96%以上，但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上，這對機械加工企業(yè)的工人來(lái)講，不僅需要對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，還要人人都有實(shí)打實(shí)的真本領(lǐng)。 據介紹，膜簧班主要負責汽車(chē)離合器產(chǎn)品的起拱、淬火、高頻、拋丸等工序加工，常年倒班生產(chǎn)，人停機不停，即使是在春節期間僅有的三天假期內，也需要有人來(lái)值班，保證爐溫。 “在生產(chǎn)過(guò)程中，我們最擔心的就是設備出現故障，因為一旦出現故障，輕則造成經(jīng)濟損失，重則導致成批產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，甚至會(huì )因此而失去客戶(hù)、失去市場(chǎng)。”班長(cháng)丁樹(shù)金告訴記者，班組每天上班第一件事，就是對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，班長(cháng)和設備管理員必須對設備進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現問(wèn)題，第一時(shí)間快速解決。 同時(shí)，每天下班前，班組都會(huì )召開(kāi)工作例會(huì )，總結當天生產(chǎn)中發(fā)現的問(wèn)題及需要進(jìn)行優(yōu)化的內容，針對問(wèn)題成立改善小組，進(jìn)行攻關(guān)處理，并舉一反三，向相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)或相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行橫向擴展。 “在生產(chǎn)現場(chǎng)，產(chǎn)品換模時(shí)間長(cháng)一直是困擾我們的難題，為此，班組想出個(gè)好點(diǎn)子，用錄像機對更換模具的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行錄制，然后組織班組人員共同觀(guān)看，查找其中的改善點(diǎn)及不合理的地方。”丁樹(shù)金說(shuō)，去年，通過(guò)這種方式共查找出19項問(wèn)題，落實(shí)整改責任后，換模時(shí)間從41分鐘降至18分鐘，還提升了設備的利用率。 在生產(chǎn)過(guò)程中，膜簧班堅持下道工序是客戶(hù)的原則，嚴把質(zhì)量關(guān)。通過(guò)定期開(kāi)展質(zhì)量宣貫及培訓，嚴格對標質(zhì)量文件，深究每個(gè)質(zhì)量管理點(diǎn)，及時(shí)展示質(zhì)量缺陷等多種形式，將質(zhì)量風(fēng)險掐死在萌芽狀態(tài)，并先后進(jìn)行了熱強壓代替冷強壓、膜片彈簧指端一次成型等一系列質(zhì)量改進(jìn)攻關(guān)項目，為99%以上良品率的保持打下堅實(shí)基礎。 “在我們班組，除了定期培訓，工作現場(chǎng)就是培訓課堂，班長(cháng)或技能骨干經(jīng)常會(huì )對設備原理、產(chǎn)品的加工方法、質(zhì)量的精益求精等內容進(jìn)行深入講解，有了形式靈活的培訓和對質(zhì)量要求的耳提面命，班組成員成長(cháng)速度飛快，個(gè)個(gè)都是技術(shù)能手。”楊寧說(shuō)。 據統計，2021年，膜簧班共完成各項改善50余項，其中有11項被公司評為優(yōu)良改善提案。 |
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