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江南工業(yè)集團產(chǎn)品機加生產(chǎn)攻關(guān)紀實(shí) |
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新一批產(chǎn)品座椅緩沖器生產(chǎn)任務(wù),在中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團數控加工分廠(chǎng)首先打響。該分廠(chǎng)安排多名高級技師對各部件進(jìn)行機械加工。此次部件加工難度最大的,就是由四車(chē)間一班班長(cháng)姜坤負責的半精鏜密封導向筒。按照最新工藝尺寸要求,內圓大小孔同軸度不得超過(guò)0.02毫米。 2021年12月7日,姜坤利用四軸臥式加工中心對密封導向筒內圓進(jìn)行加工。他發(fā)現按照以前的加工方法根本無(wú)法滿(mǎn)足如今的尺寸要求,大小孔同軸度達到0.04毫米。于是他立即向車(chē)間主任彭湘匯報情況,分廠(chǎng)安排技術(shù)室、公司首席專(zhuān)家劉國棟協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)攻關(guān)。 劉國棟現場(chǎng)了解情況后分析,夾具成V字形,假如出現老化、腐蝕的情況,可能會(huì )導致產(chǎn)品裝夾不對稱(chēng)。同時(shí),在安裝夾具時(shí),也有可能出現安裝誤差,影響產(chǎn)品加工尺寸。他建議將夾具V形定位基準面進(jìn)行加工修正,從而消除夾具對產(chǎn)品內圓同軸度的影響。姜坤利用銑刀將夾具表面進(jìn)行加工后,再次對產(chǎn)品進(jìn)行裝夾和加工,同軸度降低到0.03毫米。 姜坤仔細觀(guān)察產(chǎn)品內圓,發(fā)現有輕微的振刀紋,于是他提出設想:假如提高產(chǎn)品內圓粗糙度,是不是可以降低對同軸度的影響呢?他將加工程序的轉速從S3000提升至S4000,內圓振刀紋是消失了,但是同軸度誤差依然還是0.03毫米。 冷靜思考過(guò)后,姜坤分析:既然夾具和轉速都進(jìn)行了優(yōu)化,問(wèn)題依然得不到解決,那么就從刀具入手。他剛準備換把刀加工試試看時(shí),突然想到機床從大鏜刀自動(dòng)換至小鏜刀的過(guò)程中,可能存在刀臺移動(dòng)定位誤差。如果在大鏜刀加工完后,暫停加工程序,將X和Y軸鎖住,手工作業(yè)換至小鏜刀,這樣機床就可以不執行換刀程序直接進(jìn)行加工,消除了自動(dòng)換刀后的間隙。 說(shuō)干就干,他首先將小鏜刀從機床卸下,待大鏜刀加工完大孔后,卸下大鏜刀,將小鏜刀安裝到原來(lái)大鏜刀的位置上。這時(shí)姜坤還是不放心,他先試鏜一刀小孔,再用三爪千分表進(jìn)行測量。他根據程序坐標定位和千分表測量情況,分析出產(chǎn)品內圓大小孔的同軸誤差。如果試鏜誤差超過(guò)標準就是裝夾位置存在雜質(zhì),需要對刀柄裝夾位置進(jìn)行細致清理,并重新安裝刀具再次進(jìn)行試鏜,以保證正式加工小孔時(shí)的準確性。通過(guò)以上兩種方法,他們成功將內圓大小孔同軸度誤差降至0.01毫米。 “還好沒(méi)有耽誤后續精加工進(jìn)度,產(chǎn)品內圓同軸度超差的問(wèn)題終于解決了。” 姜坤和劉國棟兩人看著(zhù)產(chǎn)品高興地說(shuō)道。(江南工業(yè)集團 徐祥涵) |
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