追風(fēng)趕月創(chuàng )新路 |
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一個(gè)分廠(chǎng)只有一個(gè)班組，一個(gè)班組42名員工要負責整條生產(chǎn)線(xiàn)的運行，每年18萬(wàn)噸左右的產(chǎn)品全部由他們負責產(chǎn)出；全國學(xué)習型先進(jìn)班組、兵器工業(yè)集團“五好一準確”示范班組、兵器行業(yè)質(zhì)量信得過(guò)班組……不勝枚舉的榮譽(yù)，加上剛剛榮獲的“全國工人先鋒號”， 中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司含能公司化工一廠(chǎng)DNT生產(chǎn)組雖然是一條運行36年的生產(chǎn)線(xiàn)，但是這一系列成績(jì)的取得正是源于一個(gè)“新”字。 智能改造：生產(chǎn)線(xiàn)煥發(fā)新生機 第一次走進(jìn)含能公司化工一廠(chǎng)DNT生產(chǎn)組時(shí)，馬夏昕記得特別清楚：寬敞明亮的自控室，三維可視化應用，收料、送料遠程控制，工藝數據自動(dòng)上傳，員工們每天主要負責產(chǎn)品采樣、日常巡檢、現場(chǎng)管理，包括開(kāi)停車(chē)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)、產(chǎn)品加料等在內的操作都自動(dòng)完成。她不知道，現在的含能材料產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)竟然這么智能化，她更不知道的是，她走進(jìn)的是國內首條實(shí)現含能材料智能的示范線(xiàn)。 從“手動(dòng)”操作變?yōu)椤白詣?dòng)”上傳，從100余人減少至42個(gè)人，正是源于企業(yè)的信息化改造，為這條生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了新生機。經(jīng)過(guò)前期準備，2019年，該班組利用一個(gè)月時(shí)間完成改造并投入運行，七個(gè)崗位整合為兩個(gè)崗位，在隨后運行的過(guò)程中，刷新了多項生產(chǎn)數據：生產(chǎn)效率提高50%，生產(chǎn)線(xiàn)100%可視化管理，轉動(dòng)設備100%實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，原材料動(dòng)力能源逐年下降5%，原材料消耗逐年下降2%。改造后，該生產(chǎn)線(xiàn)工藝控制始終在國內業(yè)界保持最優(yōu)，做到了生產(chǎn)線(xiàn)最平穩、自動(dòng)化水平最高以及無(wú)人化操作。 “斤斤計較”：人才培養新模式 化工一廠(chǎng)機電員孫澤仝除了負責設備、信息化建設等工作外，還有個(gè)職務(wù)：DNT生產(chǎn)組大學(xué)生班組長(cháng)。早在入廠(chǎng)之初他就知道這個(gè)班組的優(yōu)秀，后來(lái)也終于有機會(huì )了解他們優(yōu)秀的“秘訣”。 “班組的管理方式要與時(shí)俱進(jìn)”。這是孫澤仝到了班組后常聽(tīng)到的一句話(huà)，而他也感受到了不一樣。工作之余，大家相處融洽，但是在工作中，“斤斤計較”卻成了常態(tài)。每天班前會(huì )后，組長(cháng)會(huì )檢查每個(gè)勤的現場(chǎng)管理，發(fā)現問(wèn)題抓緊現場(chǎng)整改。常犯的毛病，被納入了小指標考核，各小勤之間有了對比，也就更計較工作中的難事、小事，都想做得更好。 讓他感受到另一件“斤斤計較”的事是在員工培養上。自從人員減少到42人之后，所有員工需要做到“一專(zhuān)多能”，“比學(xué)趕超”成了班組文化。班前班后會(huì )上，各崗位員工主動(dòng)結對子，留下了互相學(xué)習交流的身影；生產(chǎn)現場(chǎng)，老師傅們經(jīng)常帶著(zhù)青年員工手把手地教技能、解問(wèn)題。除了每季度綜合考評以外，該班組經(jīng)常開(kāi)展“崗位應知應會(huì )勞動(dòng)競賽”“崗位小指標競賽”等活動(dòng)，大家在工作之余，都會(huì )拿著(zhù)手機、書(shū)本學(xué)習，行業(yè)內“化工總控工”大賽更是成了員工們顯身手、學(xué)技能的平臺。新入廠(chǎng)的馬夏昕在工作第一年就榮獲甘肅省職工職業(yè)技能競賽“化工總控工”比賽第二名的好成績(jì)。 精確到小數點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量新保證 陳建黨是現任班組組長(cháng)，當班29年，早就和這條生產(chǎn)線(xiàn)成為了“老伙計”。雖然榮獲過(guò)多年的銀光公司“勞動(dòng)模范”，班組各類(lèi)獎項加身，但是最讓他自豪的是產(chǎn)品質(zhì)量。自建線(xiàn)以來(lái)，他們從未出現過(guò)一起質(zhì)量事故，產(chǎn)品合格率每年都是100%。 產(chǎn)品加料的準確和平穩是保證質(zhì)量最重要的環(huán)節。該班組的老員工在生產(chǎn)線(xiàn)工作了幾十年，經(jīng)驗非常豐富，在生產(chǎn)線(xiàn)信息化改造前，完全依靠人工加料，員工們憑借豐富經(jīng)驗提前預判和事后分析，能將加料量控制在個(gè)位數，而生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)改造后，通過(guò)設備自動(dòng)加料，可以將加料量精確到小數點(diǎn)后一位，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更可靠的保障。 該班組還實(shí)行了產(chǎn)品質(zhì)量網(wǎng)格化管理，將各環(huán)節工作質(zhì)量都承包到個(gè)人，使每位班組員工不僅僅是參與者，更是執行者和監督者，實(shí)現“質(zhì)量自負”。就是在這樣的管理之下，關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)受控率達到100%，各崗位“小指標”控制合格率均達98%以上，產(chǎn)品一次交驗合格率達到100%。 追風(fēng)趕月莫停留，平蕪盡處是春山。VR虛擬生產(chǎn)線(xiàn)、視頻智能識別違章系統、人臉識別監控系統，這些正在完善的信息化建設讓孫澤仝又買(mǎi)了學(xué)習資料；企業(yè)對產(chǎn)能提升提出的新高度，讓陳建黨和同事們有了新的目標。在創(chuàng )新路上的探索，將為這條生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展迎來(lái)更多可能。（王安怡） |
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