大錢(qián)小錢(qián)一起省 |
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“大家過(guò)來(lái)取午餐”“我先關(guān)一下水電、設備！”中國兵器工業(yè)集團豫西集團吉林江機公司員工每天的工作，都貫穿了主動(dòng)消除能源浪費。 這與公司2020年加大力度倡導降本增效密不可分，隨著(zhù)公司管理精細化程度加深，此舉得到廣大員工的理解和支持。員工林浩要去市委組織部送材料，他估算需要1小時(shí)，出發(fā)前第一件事是關(guān)閉電腦和風(fēng)扇。在生產(chǎn)一線(xiàn)，員工離開(kāi)獨立操作區十分鐘以上，就會(huì )關(guān)燈，給非持續運轉的設備設置暫停或省電模式。跑冒滴漏更是近乎杜絕。“一時(shí)間省的這點(diǎn)能源看似無(wú)關(guān)緊要，但日積月累做成了加法，倘若輻射到各個(gè)工作領(lǐng)域，將造成幾何級增長(cháng)的成本損耗”，江機公司注重樹(shù)立員工的成本意識，節約能源是一個(gè)看得見(jiàn)、摸得到的入手點(diǎn)。 驗收環(huán)節中，固定比例的產(chǎn)品要抽出用作試驗，雖然數量不多，但產(chǎn)品作用以后仍有回收價(jià)值。公司為此制定了《驗收環(huán)節成本控制實(shí)施細則》，首先對可靠作用后的產(chǎn)品進(jìn)行拆分和零件回收，登記上賬、單獨組批，以后繼續用于試驗。員工們看到，曾經(jīng)當作廢物的作用后產(chǎn)品，實(shí)在是一個(gè)“寶庫”，里面有銅、鐵、鉛、銀等金屬，還有試驗中不損壞的導線(xiàn)、電木等物料，第一次拆解，就從3種產(chǎn)品中得到12類(lèi)、113件可利用零件，批次驗收節創(chuàng )價(jià)值8000元。 省小錢(qián)，更得省大錢(qián)。公司認為，隨著(zhù)“互聯(lián)網(wǎng)＋”和工業(yè)4.0步步走進(jìn)現實(shí)，制造業(yè)必將迎來(lái)“微利時(shí)代”，思想上要隨時(shí)做好“勒緊腰帶過(guò)日子”的準備。 8月份，采購部已超額完成公司下達的年度降本指標。公司堅持“采購一元錢(qián)，節約一分錢(qián)”，保證進(jìn)廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采購部門(mén)優(yōu)化采購渠道，集中采購；開(kāi)辟新供方，建立資源、價(jià)格信息優(yōu)勢；每月登記匯總降低采購成本項目，形成成本報表。通過(guò)信息化系統核實(shí)日常供料信息，精準發(fā)放，合理替代使用；消耗、輔助類(lèi)物料則合并批次，統一從生產(chǎn)廠(chǎng)家采購。一切采購項目，均嚴格執行價(jià)格管理措施，詢(xún)價(jià)、議價(jià)、定價(jià)公開(kāi)透明。 加工零件，用碳纖維材料比金屬材料省錢(qián)，江機公司從產(chǎn)品設計角度邁出了實(shí)現的一步，在3個(gè)新產(chǎn)品中采用了8種碳纖維材料設計，其中4種已經(jīng)通過(guò)可行性論證，進(jìn)入試制。熱壓成型是加工碳纖維等新材料最便捷的方式，設備一開(kāi)一關(guān)，加上3～30分鐘不等的保壓時(shí)間，零件即可出爐，操作上可以一人多機，江機公司今年更是建成國內首條模壓多機聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，效率大幅提升。由此帶來(lái)的成本控制優(yōu)勢，是外購或自主加工金屬零件不能比擬的。公司主營(yíng)產(chǎn)品中，絕大部分零件目前都是金屬，如果換成便宜、快捷的塑料件，節創(chuàng )將以千萬(wàn)計，而且能為兵器行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品降成本積累經(jīng)驗。 節約資源，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，是高質(zhì)量發(fā)展的題中應有之義，更是落實(shí)新發(fā)展理念的要求。（金豐） |
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