近期，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司三泰公司芒硝技術(shù)改造項目通過(guò)72小時(shí)性能考核，芒硝廢料成功升級為元明粉產(chǎn)品，變廢為寶，年可增效400萬(wàn)元，這是企業(yè)將技術(shù)創(chuàng )新作為開(kāi)源節流、降本增效內在引擎取得的又一成果。 今年以來(lái)，面對嚴酷的市場(chǎng)競爭，作為國內首條應用智能機械臂的氯堿生產(chǎn)線(xiàn)，銀光集團三泰公司把節本降耗融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，引導員工深化技措、技改，群策群力推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。 三泰公司對年產(chǎn)15萬(wàn)噸氯化氫合成裝置進(jìn)行改造，采用全自動(dòng)控制，遠程監測火焰，進(jìn)一步擴大氯化氫產(chǎn)能，預計全年節創(chuàng )750萬(wàn)元。實(shí)施氯化氫系統優(yōu)化改造和合成爐自動(dòng)化技術(shù)改造，提升氯化氫生產(chǎn)能力，充分釋放氯堿生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，副產(chǎn)蒸汽由每天25噸提高到55噸，年節約蒸汽費用200萬(wàn)元以上。開(kāi)展氯氣系統水霧捕集器和酸霧捕集器優(yōu)化改造，提升生產(chǎn)穩定性，氯氣年處理能力由9萬(wàn)噸提升至12.8萬(wàn)噸，滿(mǎn)足TDI產(chǎn)業(yè)鏈高負荷生產(chǎn)用氯需求。三泰公司以綠色技術(shù)創(chuàng )新推進(jìn)綠色發(fā)展，采用機械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料升級為元明粉產(chǎn)品，消除固廢在貯存過(guò)程中的環(huán)保風(fēng)險，節約固廢處理成本,實(shí)現經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏(yíng)目標。 該公司鼓勵員工樹(shù)立“處處皆可降本”的理念，立足崗位多出“金點(diǎn)子”。廣大員工從節約一度電、一滴水、一張紙做起，深挖內潛，以小創(chuàng )新、小改造實(shí)現大收益，力爭噸堿成本在現有基礎上再降低100元。他們持續挖掘生產(chǎn)工藝、成本控制方面的改善點(diǎn)，針對生產(chǎn)線(xiàn)兩套螯合樹(shù)脂塔再生過(guò)程消耗大量純水、鹽酸、燒堿的狀況，在保證二次鹽水質(zhì)量的情況下，延長(cháng)新、老樹(shù)脂塔再生周期，近兩個(gè)月節創(chuàng )效益2.7萬(wàn)余元。他們對片堿工序蒸汽冷凝液進(jìn)行全面分析，集納智慧將鹽酸合成工序鍋爐給水槽由玻璃鋼材質(zhì)改造為304不銹鋼材質(zhì)，并敷設管線(xiàn)，將片堿工序產(chǎn)生的中壓蒸汽冷液用于鹽酸合成爐副產(chǎn)蒸汽，減少工業(yè)純水用量，年節創(chuàng )63萬(wàn)元。將片堿生產(chǎn)線(xiàn)原設計使用蒸汽防止管道結晶工藝改為通過(guò)提高堿液瞬間流量防止結晶，每小時(shí)可節約蒸汽0.2噸，有效降低片堿生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。(譚順蘭 劉立鵬) 查看原文 |
