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試制線(xiàn)上顯身手
——全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、東北工業(yè)集團奧威公司數控車(chē)工劉振利小記

　　“特殊時(shí)期，絕不能因為生產(chǎn)上的某一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量！”近日，中國兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團有限公司所屬奧威公司數控車(chē)工劉振利，又在生產(chǎn)線(xiàn)上揪出一個(gè)影響工作實(shí)效的“罪魁禍首”，并立即開(kāi)展攻關(guān)，對夾具進(jìn)行改善。

　　自復工復產(chǎn)以來(lái)，東北工業(yè)集團奧威公司的員工們在做好防疫工作的同時(shí)，也在想方設法把疫情耽誤的生產(chǎn)任務(wù)搶回來(lái)，齊心協(xié)力攻堅克難，加大力度快速生產(chǎn)。曾經(jīng)榮獲“全國五一勞動(dòng)獎?wù)隆钡膭⒄窭瑦?ài)挑小毛病，并總能用巧手妙思解決問(wèn)題。他告訴記者，此次他發(fā)現的主缸缸體斜孔加工夾具因調整程序繁瑣，不僅影響工作時(shí)效，也不利于企業(yè)降本增效。

　　機加分廠(chǎng)主缸體試制生產(chǎn)線(xiàn)，是奧威公司唯一的一條試制線(xiàn)，主要承擔柱塞式主缸體的試制加工任務(wù)，產(chǎn)品品種多，尺寸多樣，調整頻繁，平均每周都要更換十幾次。在主缸缸體橫孔加工工序中，安裝孔定位間距通常在８０ｍｍ以上，由于開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品尺寸變化較大，安裝孔定位間距出現了７０ｍｍ或６０ｍｍ的尺寸，導致原有的工裝夾具無(wú)法滿(mǎn)足新產(chǎn)品的加工定位尺寸，給試制工作帶來(lái)了很大的不便。

　　為了加速復產(chǎn)，劉振利第一時(shí)間到現場(chǎng)查看了解情況。由于定位夾具的法蘭盤(pán)尺寸和空間有限，如果在原有的基礎上增加其他小尺寸的定位，原有尺寸的主缸在安裝時(shí)要受到限制，而且，拉緊定位套也產(chǎn)生了干涉。想要從根本解決這個(gè)問(wèn)題，就需要設計一套適用小尺寸的定位法蘭盤(pán)，利用夾具快速夾緊的功能，既能實(shí)現快速切換，又能適應所有產(chǎn)品加工。劉振利立刻著(zhù)手設計小尺寸的定位法蘭盤(pán)。為了生產(chǎn)試制不受影響，他分秒必爭，加班加點(diǎn)，很快拿出方案并完成了設計，而且解決了定位套干涉的問(wèn)題。目前，改進(jìn)設計的法蘭盤(pán)已在試制生產(chǎn)線(xiàn)使用，保證了生產(chǎn)試制的順利進(jìn)行。

　　善于發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題的劉振利，不僅工作仔細、認真，而且責任心也非常強，他不會(huì )放過(guò)任何一個(gè)影響生產(chǎn)的問(wèn)題。他說(shuō)：“特殊時(shí)期，絕不能因為生產(chǎn)上的某一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量”。對于出現的問(wèn)題，劉振利看在眼里記在心中，決定對該套夾具進(jìn)行改進(jìn)完善。他用最短的時(shí)間完成方案確定，設計出三維圖和二維圖，和同事多次研究商討，休息日也來(lái)到單位不斷地進(jìn)行修改完善，最終，改進(jìn)完成了一套適用多品種可旋轉、免拆裝的斜孔夾具。斜孔夾具投入使用后，夾具的調整效率提升６０％以上，而且不會(huì )產(chǎn)生調整廢品，操作者的強度也大大降低！劉振利充分發(fā)揮著(zhù)黨員先鋒模范作用，讓黨旗在一線(xiàn)高高飄揚，為企業(yè)快速復工復產(chǎn)按下了“進(jìn)步鍵”。

　　“疫情防控需要全員參與，企業(yè)增產(chǎn)增效，需要全員共同努力。我作為一名黨員、勞模，在特殊時(shí)期更要起到模范帶頭作用。”劉振利說(shuō)。（東北工業(yè)集團 蘇瑾 杜欣夢(mèng)）