國資委網(wǎng)站：中央企業(yè)積極努力打通口罩產(chǎn)業(yè)鏈 |
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最近微博上不少網(wǎng)友表示，口罩比以前好買(mǎi)了。3月2日的數據顯示，我國口罩日產(chǎn)能從2月初的約2000萬(wàn)只，增長(cháng)到了1.1億只。 這離不開(kāi)央企打通口罩產(chǎn)業(yè)鏈的積極努力。 疫情就是命令。面對醫用口罩等醫療防控物資緊缺的形勢，國務(wù)院國資委黨委堅決貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記重要指示精神和黨中央決策部署，全面動(dòng)員、全面部署、全面加強疫情防控工作，迅速轉產(chǎn)擴產(chǎn)，以戰時(shí)狀態(tài)強力推進(jìn)口罩等醫療物資生產(chǎn)供應。 一只口罩究竟是如何生產(chǎn)出來(lái)的?中間存在哪些環(huán)節，存在哪些堵點(diǎn)、痛點(diǎn)?怎樣克服種種困難，實(shí)現口罩產(chǎn)量的顯著(zhù)提升呢? 口罩生產(chǎn)大概分三步：聚丙烯、熔噴布、口罩機。 第一步 解決基礎原料——聚丙烯 熔噴布是口罩不可或缺的材料，而聚丙烯正是熔噴布的主要原料。聚丙烯制成的熔噴布能夠有效利用靜電吸附病毒粉塵、飛沫。 聚丙烯(PP)可以說(shuō)是我們每個(gè)人“身邊的塑料”，廣泛應用于包裝、纖維、汽車(chē)、家電等，近幾年在醫療領(lǐng)域也有較普遍的應用。 是否可以作為熔噴無(wú)紡布的原料，最主要取決于熔融指數。除了聚丙烯以外，高熔指的PA6，PE，PET等也是可以用來(lái)生產(chǎn)熔噴無(wú)紡布的。 但是，考慮到工藝、技術(shù)、產(chǎn)能、成本等各方面的因素，聚丙烯相對來(lái)說(shuō)是最便宜且產(chǎn)量最大的。 在中國市場(chǎng)中，聚丙烯來(lái)源主要是油和煤。 由于國際原油波動(dòng)較大，油制聚丙烯利潤較低;而煤炭?jì)r(jià)格較為穩定，煤制聚丙烯成本浮動(dòng)小、利潤空間大。因此相比于油，煤的地位也很重要。 既然是和油、煤相關(guān)，那就是中國石油、中國石化、國家能源集團等中央企業(yè)的主場(chǎng)了。 我國聚丙烯產(chǎn)能主要分布在西北、華東、華北、華南和東北地區。西北地區煤炭資源豐富，國家能源集團等煤化工企業(yè)在寧夏、陜西、新疆、甘肅等省份均有產(chǎn)能。東南地區石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)達，中國石油、中國石化等在華東、華北、華南產(chǎn)能較多。 從總體、長(cháng)期來(lái)看，我國的聚丙烯產(chǎn)能非常夠。中國石化、中國石油和國家能源集團是目前國內聚丙烯最主要的生產(chǎn)企業(yè)。根據相關(guān)數據，2019年，中國聚丙烯產(chǎn)能2549萬(wàn)噸，產(chǎn)量為2096.3萬(wàn)噸，約占全球30%。其中，可用于口罩熔噴布生產(chǎn)的高熔指纖維產(chǎn)量占總量的4.2%，為88萬(wàn)噸。而一噸聚丙烯可生產(chǎn)一次性醫用外科口罩90萬(wàn)到100萬(wàn)只，生產(chǎn)N95醫用防護口罩則大約20萬(wàn)到25萬(wàn)只。總體產(chǎn)能遠遠大于口罩所需用量。 那么，為什么需要轉產(chǎn)、擴產(chǎn)? 原因有很多：疫情暴發(fā)初期，市場(chǎng)快速缺貨;多數口罩生產(chǎn)企業(yè)處于春節放假狀態(tài)，難以快速恢復生產(chǎn);口罩利潤微薄，多數工廠(chǎng)只維持按訂單排產(chǎn)的狀態(tài)，囤積的原料較少;物流運輸受限，口罩原材料供應受到較大限制……因此，在短期內，產(chǎn)能相對不足。 為此，中央企業(yè)采取了哪些行動(dòng)? 先看石油化工企業(yè)。 中國石油、中國石化緊急調整排產(chǎn)計劃，提高裝置負荷，開(kāi)足馬力生產(chǎn)醫衛用聚丙烯，大力緩解醫衛材料緊缺局面。 中國石化是國內最大的醫衛用原材料供應商。在最關(guān)鍵、最緊張的2月份，中國石化共生產(chǎn)供應聚丙烯等醫衛原料9.8萬(wàn)噸，比1月份增產(chǎn)3.3萬(wàn)噸、增長(cháng)50.8%，確保市場(chǎng)供應量充足。同時(shí)，中國石化信守原材料不漲價(jià)承諾，2月份醫衛用聚丙烯價(jià)格每噸7000元以下，明顯低于1月份。2月5日，中國石化廣州石化生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品S960逾千噸;2月6日，中國石化石家莊煉化生產(chǎn)聚丙烯Y371200噸，同時(shí)實(shí)現了即產(chǎn)即銷(xiāo);2月9日，中國石化天津石化優(yōu)先排產(chǎn)聚丙烯M12800噸;2月17日，中國石化海南煉化公司轉產(chǎn)聚丙烯PPH-Y401500噸…… 中國石油方面，獨山子石化、大連石化、大連西太、寧夏石化、呼和浩特石化、蘭州石化、撫順石化等煉化企業(yè)全力生產(chǎn)聚丙烯醫用料。截至3月9日，已累計生產(chǎn)醫用料13.8萬(wàn)噸，出廠(chǎng)13萬(wàn)噸。 再看煤炭化工企業(yè)。國家能源集團迅速組織實(shí)施“聚丙烯裝置紡絲料S2040轉產(chǎn)”攻關(guān)，截至3月10日，已生產(chǎn)醫用高熔指纖維聚丙烯S2040產(chǎn)品近12000噸，通過(guò)鐵路發(fā)往湖北，山東，天津，浙江，江蘇，廣東等省。 中煤集團方面，根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數據，2020年2月中煤能源聚丙烯產(chǎn)量單月實(shí)現產(chǎn)量6.1萬(wàn)噸，同比增長(cháng)5.8%，2020年1-2月份，實(shí)現產(chǎn)量12.3萬(wàn)噸，同比增長(cháng)7.9%。 中央企業(yè)的上述行動(dòng)有何重要意義? 產(chǎn)量大。前文已說(shuō)，上述這幾家中央企業(yè)是國內最主要的聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)——這意味著(zhù)，他們聯(lián)系的下游企業(yè)最多、影響范圍最大。 動(dòng)手快。疫情當前，效率就是生命。中國石化說(shuō)：“為了口罩，我們拼了!”拼的是什么?是同胞的生命。產(chǎn)能早一點(diǎn)上來(lái)，戰疫前線(xiàn)的同胞就能少一些犧牲和風(fēng)險。可以把上述企業(yè)近期的產(chǎn)能做一個(gè)簡(jiǎn)單的加和——超過(guò)了30萬(wàn)噸——再對比一下醫用聚丙烯全年的產(chǎn)量。不到一個(gè)月，能夠在春節休假的情況下，產(chǎn)能不降反增，而且是大幅度增加，殊為不易。 分布廣。如果我們的產(chǎn)能過(guò)于集中，那么運輸就是一個(gè)大問(wèn)題。疫情當前，物流受限，距離短，就意味著(zhù)效率高。為什么中國石化不把增產(chǎn)任務(wù)交給天津、石家莊、上海、海南中的其中一家，而是全員都上，就是這個(gè)原因。只有“多點(diǎn)開(kāi)花”，才能實(shí)現最快速度的供應覆蓋。 這里還要介紹一個(gè)重要的細節——口罩的耳帶由氨綸長(cháng)絲做的，而氨綸長(cháng)絲又是由聚四氫呋喃生產(chǎn)而得。中國石化儀征化纖迅速生產(chǎn)四氫呋喃(THF)，2月24日，即完成了30噸醫用四氫呋喃的生產(chǎn)。 是的，即便是這樣一個(gè)細節原料，央企也沒(méi)有漏掉。 第二步 把聚丙烯變成熔噴布 熔噴布以聚丙烯為主要原料，可用于空氣、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。 顧名思義，熔噴布是“噴”出來(lái)的。采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進(jìn)行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成。 熔噴布為什么會(huì )短缺? 嚴格來(lái)說(shuō)，口罩的原料是兩種——無(wú)紡布和熔噴布。 合規的醫用口罩，由三成組成，內外層都是無(wú)紡布，前者是普通無(wú)紡布，后者做了防水處理，隔絕液體。中間的經(jīng)過(guò)駐極處理的熔噴布，可以過(guò)濾掉大部分病毒。 熔噴布的這一層是核心，被稱(chēng)作醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”。 無(wú)紡布的技術(shù)門(mén)檻低，工業(yè)用途多，供應并不是問(wèn)題。中國是全球最大的無(wú)紡布生產(chǎn)國，據中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )統計：2018年的無(wú)紡布生產(chǎn)量約594萬(wàn)噸。國機集團所屬恒天嘉華，就是從事無(wú)紡布生產(chǎn)的企業(yè)，可以以最快的速度轉產(chǎn)醫用口罩。 熔噴布的產(chǎn)量卻很低。2018年全國產(chǎn)量只有5.35萬(wàn)噸，按照300天開(kāi)工日算，日產(chǎn)量為180噸。不僅用于口罩，還用于環(huán)境保護材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。與口罩生產(chǎn)商相比，熔噴布生產(chǎn)企業(yè)并不多。 更加困難的是全國無(wú)紡布總產(chǎn)量60%、全球市場(chǎng)份額1/4——在湖北仙桃。 疫情襲來(lái)，在巨大的需求驅動(dòng)下，不少口罩生產(chǎn)企業(yè)紛紛擴產(chǎn)，更有大量外行跨界，但是瓶頸之一就在于，原料熔噴布的短缺。熔噴布的生產(chǎn)線(xiàn)在疫情暴發(fā)前一直是與市場(chǎng)需求量匹配的，短時(shí)間內難以迅速擴大其生產(chǎn)量。 所以，聚丙烯的產(chǎn)量上來(lái)了，不代表熔噴布的產(chǎn)量也會(huì )“順理成章”地上來(lái)。所謂熔噴布漲價(jià)，是供需關(guān)系、產(chǎn)量瓶頸帶來(lái)的客觀(guān)結果，是市場(chǎng)規律。提升熔噴布產(chǎn)量成了最重要的事。 與口罩生產(chǎn)線(xiàn)相比，熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)的設備成本高、周期長(cháng)，進(jìn)口全套生產(chǎn)線(xiàn)從買(mǎi)進(jìn)、安裝、調試、技術(shù)人員培訓大約最快3個(gè)月;如果國內自產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)最快大約8個(gè)月。可能投資建成后，疫情過(guò)了，就成了投資失敗。因此企業(yè)投資意愿不強。 第一步，要攻克“熔噴布專(zhuān)用料”的技術(shù)難題。 這是從聚丙烯到熔噴布之間一個(gè)不可逾越的環(huán)節，也是我國熔噴布產(chǎn)量的主要制約因素。 2月10日，中國石化燕山石化試產(chǎn)出聚丙烯熔噴布專(zhuān)用料;2月23日，中國石化上海石化緊急研發(fā)轉產(chǎn)的熔噴布專(zhuān)用料試產(chǎn)成功;2月28日，中國石油下屬石化院蘭州中心開(kāi)發(fā)出自主聚丙烯熔噴專(zhuān)用料，僅用8天攻克相關(guān)技術(shù)難題。 第二步，要盡快形成“熔噴布”產(chǎn)能。 和聚丙烯一樣，熔噴布的轉產(chǎn)擴產(chǎn)也突出一個(gè)“多”字、一個(gè)“快”字。 先說(shuō)“多”。我們根據央企最近的生產(chǎn)計劃，來(lái)算一筆賬。2月24日，中國石化與國機恒天集團合作，在燕山石化、儀征化纖籌建10條熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)，總投資2億元，全部投產(chǎn)后日產(chǎn)量18噸熔噴布，可供加工成1800萬(wàn)只醫用平面口罩。日產(chǎn)18噸，按照300天開(kāi)工日算，年產(chǎn)量為5400噸。 中國石油與合作企業(yè)每天可為社會(huì )提供2噸熔噴布用于口罩生產(chǎn)。日產(chǎn)2噸，按照300天開(kāi)工日算，年產(chǎn)量為600噸。中國石油還在蘭州石化和遼陽(yáng)石化安排了4條熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)，力爭在4月份建成并形成2000噸/年產(chǎn)能。 國機集團下屬恒天嘉華日產(chǎn)能增至24噸左右，可用作生產(chǎn)2400萬(wàn)只左右醫用口罩。日產(chǎn)24噸，按照300天開(kāi)工日算，年產(chǎn)量為7200噸。 做個(gè)簡(jiǎn)單的數學(xué)加和——僅以上提到的中國石油、中國石化、國機集團三家企業(yè)，在目前規劃內形成的熔噴布新增產(chǎn)能，就達到了年產(chǎn)1.52萬(wàn)噸，是2018年全國產(chǎn)量5.35萬(wàn)噸的30%。粗略計算，這樣的產(chǎn)能，足夠每天生產(chǎn)5000萬(wàn)只醫用口罩。 再說(shuō)“快”。 前面提到中國石化要建設10條熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)。其中，燕山石化的任務(wù)是半個(gè)月內建成一座廠(chǎng)。 半個(gè)月，這是火神山的建設速度，正常情況下需要大約半年時(shí)間。成套設備廠(chǎng)房?jì)龋叵掠泄艿雷鳂I(yè)、地面有土建作業(yè)、平臺上有大型設備安裝、空中進(jìn)行著(zhù)跨地塊吊裝、桁架上還進(jìn)行防腐和內裝修施工……600名參建人員輪番上陣，一天完成正常情況下3天到5天的作業(yè)量。 3月6日23點(diǎn)59分56秒，通過(guò)直播，我們見(jiàn)證了燕山石化熔噴布生產(chǎn)裝置成功建成投產(chǎn)。每天可生產(chǎn)4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產(chǎn)120萬(wàn)片N95口罩，或者600萬(wàn)片醫用平面口罩。生產(chǎn)線(xiàn)的完成，比計劃時(shí)間提前了48小時(shí)。這寶貴的48小時(shí)，意味著(zhù)可以多生產(chǎn)出1200萬(wàn)只醫用平面口罩的原料。 這樣的速度和產(chǎn)量，對于巨大的市場(chǎng)缺口，是一種及時(shí)的緩解。 當然，在建設過(guò)程中，中國石化并非單打獨斗，而是進(jìn)行了充分的企業(yè)間合作。比如熔噴布生產(chǎn)設備，就是由國機集團宏大研究院提供。 而成網(wǎng)機、收卷機、分切機等熔噴布生產(chǎn)機組裝置的關(guān)鍵設備，來(lái)自江蘇的常州市武進(jìn)廣宇花輥機械有限公司;3.2米熔噴模頭，來(lái)自浙江的精誠時(shí)代集團。這也是國有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)精誠合作、攜手戰“疫”的案例。 第三步 準備好口罩機 原料配齊，終于進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。 首先明確一個(gè)概念：口罩機不是一臺單獨的機器，而是需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。 口罩的生產(chǎn)工藝也并不簡(jiǎn)單，包括原料疊合、卷邊、縫合鼻夾、折疊結構、壓邊、裁斷縫邊、補邊、熱固定耳繩、殺菌消毒等多道工序。 尤其是最后的消毒標準流程，需要耗費7天到半個(gè)月之久，這也是為什么明明0.5秒可以造一只口罩，到真正上市買(mǎi)賣(mài)的時(shí)間大家都覺(jué)得很久。 口罩機為何急缺?難度在哪里? 第一，口罩機所需零部件供應鏈不順暢。 一臺口罩機涉及1000多個(gè)零部件、配料，大部分需要再加工。其中，最稀缺的是一個(gè)核心部件——超聲波焊機。在最開(kāi)始，上游零配件尚未全面復工，如何找到所需要的全部貨源，是令口罩機生產(chǎn)企業(yè)最頭疼的事，只能大面積撒網(wǎng)。因此，產(chǎn)能不足的矛盾還是比較突出，許多口罩機訂單的交付出現了延期。 第二，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量把控的難度。 口罩機遲遲無(wú)法交付，交付了也可能達不到生產(chǎn)標準。很多企業(yè)緊急轉產(chǎn)口罩機，但畢竟是“外行”，需要花費更多的工時(shí)。技術(shù)不到位，也導致買(mǎi)回來(lái)才發(fā)現，部分口罩機的參數、性能不達標。 中央企業(yè)動(dòng)手很早。最開(kāi)始的任務(wù)是，利用一切既有條件把口罩生產(chǎn)出來(lái)，先解決燃眉之急。 國機集團所屬恒天嘉華大年初二就實(shí)現復工復產(chǎn)，以最快速度轉產(chǎn)醫用口罩，2月13日已開(kāi)通11條平面口罩生產(chǎn)線(xiàn)，形成日產(chǎn)110萬(wàn)只口罩的生產(chǎn)能力。 非常時(shí)期，用非常手段。大慶油田為了生產(chǎn)口罩，甚至用上了縫紉機，為的就是迅速形成口罩生產(chǎn)能力。 但是，縫紉機畢竟只能應個(gè)急。工欲善其事，必先利其器。“口罩生產(chǎn)快，全靠機器帶。”要讓更多的企業(yè)擁有口罩生產(chǎn)能力，大幅提升口罩產(chǎn)能，還是必須直面瓶頸問(wèn)題——口罩機的設備短缺。 2月11日，國務(wù)院國資委召開(kāi)專(zhuān)題視頻會(huì )進(jìn)行緊急部署，確定了航空工業(yè)集團、中國船舶集團、兵器工業(yè)集團、中國電子、國機集團和通用技術(shù)集團共計6家中央企業(yè)開(kāi)展口罩機、壓條機等聯(lián)合研制攻關(guān)。 中央企業(yè)做口罩機，具有不可替代的優(yōu)勢：第一，擁有豐富的供應鏈資源，能夠更好地解決零部件貨源的問(wèn)題。第二，雖然口罩機有其復雜性，但對于有精密制造能力的央企而言，這不是多高的技術(shù)門(mén)檻。 截至3月13日，6家企業(yè)在短短十幾天內就上馬了平面口罩機11個(gè)型號，立體口罩機6個(gè)型號，并初步具備日產(chǎn)平面口罩機約25-30臺、立體口罩機約3-5臺的產(chǎn)能。 航空工業(yè)集團16天即研制出首臺口罩機基本型樣機，全自動(dòng)口罩機達到100片/分鐘的設計指標。中國船舶集團僅用11天時(shí)間完成了壓條機、N95口罩機、平面口罩機樣機研制，從第15天就實(shí)現了量產(chǎn)設備連續供貨。兵器工業(yè)集團1500余名員工晝夜奮戰，于2月27日完成首臺口罩機研制，并已批量生產(chǎn)交付。國機集團用9天時(shí)間，完成首臺全自動(dòng)平面口罩機樣機研制，并迅速建立量產(chǎn)能力。此外，國機集團還牽頭制定并發(fā)布《全自動(dòng)口罩機》團體標準，將科研成果及技術(shù)經(jīng)驗標準化，促進(jìn)行業(yè)規范發(fā)展。通用技術(shù)集團全自動(dòng)平面口罩機完成樣機裝配，立體口罩機也即將下線(xiàn)。中國電子已向中國石油和中國石化分別供應2條全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線(xiàn)，并搭建了口罩產(chǎn)品標識解析平臺，可追溯口罩產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)品、生產(chǎn)批次、質(zhì)檢結果及生產(chǎn)日期等全部生產(chǎn)數據。 截至3月7日，6家中央企業(yè)累計制造完成平面口罩機153臺，立體口罩機18臺，并公布了銷(xiāo)售聯(lián)系方式，接受預定。 值得一提的是，中央企業(yè)還在著(zhù)力解決超聲波焊機這個(gè)“短板”問(wèn)題。中國電子48小時(shí)就完成了首批10臺超聲波焊機電源整機聯(lián)調;中國船舶集團生產(chǎn)了超聲波焊機340余套。 當前，中央企業(yè)的口罩機研發(fā)生產(chǎn)還在推進(jìn)中，技術(shù)日益優(yōu)化、品類(lèi)不斷完善。比如，兵器工業(yè)集團僅用不到一周時(shí)間，就完成了兒童口罩機的研制;國機集團研制的全自動(dòng)N95高端立體口罩機在3月17日通過(guò)了鑒定…… 這些造戰斗機、造航母、造坦克大炮的央企，技術(shù)研發(fā)能力、精密制造能力是基本功，對于口罩機這樣的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，技術(shù)難度并不大。 比如，航空工業(yè)口罩機用上了殲-20的技術(shù)。 再比如，兵器工業(yè)集團包頭第一機械制造廠(chǎng)，他們自主研發(fā)的一次性口罩生產(chǎn)設備已投產(chǎn)，年生產(chǎn)口罩可達2600萬(wàn)只。原來(lái)該公司是做坦克的。 以中央企業(yè)的裝備制造水平，只要解決了轉產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)能突破就相對容易了。國機集團下屬企業(yè)國機智能，20天內就生產(chǎn)100臺(套)。 除了口罩機的研發(fā)生產(chǎn)，中央企業(yè)還在口罩增產(chǎn)方面，開(kāi)展了廣泛的資源整合，讓生產(chǎn)要素的利用效率更高。 外部，開(kāi)展合作。 2月6日下午16時(shí)33分，中國石化發(fā)出“英雄帖”《我有熔噴布，誰(shuí)有口罩機》。2月7日中午，中國石化就與合作伙伴對接完成11條口罩生產(chǎn)線(xiàn)。3月3日起，中國石化在北京50座加油站開(kāi)始銷(xiāo)售的“納通”牌口罩，就是與民營(yíng)企業(yè)北京納通科技集團有限公司合作生產(chǎn)的。中國石化提供原料的協(xié)作企業(yè)口罩日產(chǎn)量達到105萬(wàn)只。 內部，自建產(chǎn)能。 依托已經(jīng)建立的上游、中游優(yōu)勢，中國石油、中國石化自建生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)入了下游的口罩生產(chǎn)領(lǐng)域。中國石油方面，預計到3月中下旬，計劃的21條生產(chǎn)線(xiàn)將全部投產(chǎn)(截至3月12日已到位16條)，形成日產(chǎn)能150萬(wàn)只。中國石化方面，采購的首批15臺口罩機已全部投產(chǎn)，日產(chǎn)量突破100萬(wàn)只。 以上，就是中央企業(yè)為了解決口罩難題，在上游、中游、下游所做出的一系列努力。 上游的聚丙烯，中游的熔噴布，下游的口罩機，產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節共同支撐起了中國在短時(shí)間內爆發(fā)出的口罩產(chǎn)能，其中任何一個(gè)環(huán)節都不能缺失。口罩所體現出的這種“木桶效應”，印證了我國工業(yè)體系的齊備、產(chǎn)業(yè)鏈的成熟，也凸顯了中央企業(yè)在各個(gè)環(huán)節中所發(fā)揮的重要作用。 大多數中央企業(yè)原來(lái)并不生產(chǎn)口罩及其原材料、設備等。一旦國家和人民需要，中央企業(yè)迅速行動(dòng)起來(lái)，轉產(chǎn)擴能，從原料、設備到量產(chǎn)，短時(shí)間內就打通了整個(gè)口罩的產(chǎn)業(yè)鏈。 可以說(shuō)，在產(chǎn)業(yè)鏈中，中央企業(yè)發(fā)揮了不可替代的作用。這種作用，不僅體現在具體某項產(chǎn)品上的投入多、反應快、產(chǎn)量大;更體現在全局高度上的產(chǎn)業(yè)資源整合能力、關(guān)鍵要素供應能力、重點(diǎn)難點(diǎn)突破能力。 頂梁柱，關(guān)鍵時(shí)刻必須頂得住。 國有企業(yè)是中國特色社會(huì )主義的重要物質(zhì)基礎和政治基礎，是我們黨執政興國的重要支柱和依靠力量。做強做優(yōu)做大國有企業(yè)，有利于鞏固社會(huì )主義基本經(jīng)濟制度，有利于保障人民共同利益。 國有企業(yè)，是黨和國家最可信賴(lài)的依靠力量，是名副其實(shí)的“人民企業(yè)”。 從來(lái)就沒(méi)有什么輕而易舉、理所當然、一蹴而就。今天的“中國制造”，背后是我國工業(yè)體系幾十年的厚積薄發(fā)，是中央企業(yè)無(wú)懼“卡脖子”的自主創(chuàng )新。這是我們打贏(yíng)疫情防控阻擊戰，直面各種困難和挑戰的底氣。(國資委新聞中心 張灝然) |
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