每日甘肅網(wǎng)：奮棹揚帆敢為先——銀光集團三泰公司創(chuàng )新發(fā)展紀實(shí) |
||
|
||
每日甘肅網(wǎng)訊 燒堿年產(chǎn)能從最初的6萬(wàn)噸提升至目前的14萬(wàn)噸，液氯年產(chǎn)能從5.1萬(wàn)噸提升至11.9萬(wàn)噸，氫氣年產(chǎn)能從1500噸提升至3500噸，建成國內首條全自動(dòng)包裝機器人碼垛包裝片堿生產(chǎn)線(xiàn)，被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)，這些成績(jì)的取得，濃縮著(zhù)三泰公司改革發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。在氯堿行業(yè)經(jīng)濟下行壓力增大，外部市場(chǎng)競爭激烈的情況下，中國兵器北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司三泰公司以市場(chǎng)和問(wèn)題為導向，理清思路破瓶頸、補短板，積極主動(dòng)作為強化技術(shù)創(chuàng )新，在高質(zhì)量有效益可持續發(fā)展之路上闊步前行。 創(chuàng )新驅動(dòng)，提升“智造力” “唯改革者進(jìn)、唯創(chuàng )新者強”。面對產(chǎn)業(yè)鏈市場(chǎng)及燒堿產(chǎn)品價(jià)格下滑的不利影響，三泰公司主動(dòng)打破思想桎梏，突破企業(yè)發(fā)展瓶頸，聚焦主責，彌補短板，以創(chuàng )新驅動(dòng)提升“智造力”。采用行業(yè)內先進(jìn)的雙效降膜逆流工藝和國內首條全自動(dòng)包裝機器人碼垛包裝線(xiàn)，完成5萬(wàn)噸/年99%片堿技術(shù)改造，項目，在對標東岳集團，向智能化、自動(dòng)化發(fā)展之路又邁出了堅實(shí)的一步。生產(chǎn)線(xiàn)具備一鍵開(kāi)停車(chē)及黑屏管理功能，自動(dòng)化程度高、能耗低、安全本質(zhì)化水平高。99%片堿產(chǎn)品成功下線(xiàn)使燒堿產(chǎn)業(yè)結構進(jìn)一步豐富，產(chǎn)品銷(xiāo)售半徑進(jìn)一步拓展，應對市場(chǎng)變化的能力得到提高，有效解決了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，提高了企業(yè)生產(chǎn)利潤水平。他們還充分利用高新技術(shù)企業(yè)政策支持，開(kāi)展提高合成爐自動(dòng)化水平和液氯、干氯氣換熱節能技術(shù)研究及一次鹽水系統Na2CO3、NaOH過(guò)堿量、二次鹽水系統Ca2+、Mg2+在線(xiàn)檢測技術(shù)應用，不斷增強企業(yè)研發(fā)實(shí)力和技術(shù)創(chuàng )新能力。強化源頭減排，變廢為寶，開(kāi)展芒硝技術(shù)改造，項目采用MVR機械蒸汽再壓縮工藝，將芒硝廢料進(jìn)一步升級為元明粉產(chǎn)品，通過(guò)與省市相關(guān)部門(mén)積極溝通使稀硫酸實(shí)現產(chǎn)品化，在降低芒硝和稀硫酸處置費用的同時(shí)可為公司增加收入400萬(wàn)元/年，實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益雙贏(yíng)的局面。 挖潛降本，打造增長(cháng)力 “對標中降成本，改善下巧增效”。在日益激烈的市場(chǎng)競爭中，三泰公司主動(dòng)出擊，以“對標看能力、同比看改善”為評價(jià)標準，順應市場(chǎng)規律，堅持原材料100%線(xiàn)上集中采購，充分發(fā)揮平臺競價(jià)機制，持續加強供應商動(dòng)態(tài)管理，形成最優(yōu)供貨模式，降低采購成本。2019年淘汰經(jīng)銷(xiāo)商72家，新增終端供應商18家。堅持直銷(xiāo)為主、經(jīng)銷(xiāo)商為輔的銷(xiāo)售原則，持續加大燒堿市場(chǎng)的開(kāi)拓與銷(xiāo)售力度，形成以寧夏紫光、蘭州石化等重點(diǎn)終端客戶(hù)為主，以陜西、山西等地區經(jīng)銷(xiāo)商為輔的多元銷(xiāo)售模式和價(jià)格體系，確保產(chǎn)銷(xiāo)平衡。他們對標區域價(jià)格，按照銷(xiāo)售區域、客戶(hù)類(lèi)型等實(shí)行多元化、差異化價(jià)格策略，深度挖掘液堿產(chǎn)品價(jià)值潛力。產(chǎn)品直銷(xiāo)率穩步提升，燒堿市場(chǎng)占有率不斷增大，產(chǎn)品直銷(xiāo)率為80.2%。同時(shí)全面挖掘次氯酸鈉、鹽酸等副產(chǎn)品價(jià)值潛力，逐步實(shí)現了副產(chǎn)品市場(chǎng)的深度開(kāi)發(fā)，鹽酸和液氯銷(xiāo)售價(jià)格增幅50%以上，初步打通了富裕液氯的銷(xiāo)售渠道，為產(chǎn)能釋放奠定了基礎。他們還實(shí)施三合一石墨合成爐、液氯充裝系統和氯氣壓縮機技術(shù)改造，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。年節約蒸汽費用200萬(wàn)元以上，使單臺氯氣壓縮機氯氣年處理能力由6萬(wàn)噸提升至8萬(wàn)噸，滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)鏈高負荷生產(chǎn)用氯需求。 深化改革，形成源動(dòng)力 “壓減人員提效率，優(yōu)化機制促發(fā)展”。精簡(jiǎn)機構、減少冗員等這些改革的難點(diǎn)也是三泰公司持續改革的重點(diǎn)。在深化改革的進(jìn)程中，他們積極落實(shí)銀光集團決策部署，主動(dòng)優(yōu)化組織結構、進(jìn)一步壓減人員，推動(dòng)企業(yè)效率變革。根據財務(wù)集中管控要求，撤銷(xiāo)財會(huì )管理部，減少財會(huì )管理人員4人。改革維修工作機制，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化管理。撤銷(xiāo)輔助車(chē)間，將原輔助車(chē)間儀表、電氣運行職責劃歸生產(chǎn)管理部，化工維修職責改由各生產(chǎn)單位自行承擔，進(jìn)一步壓縮管理層級，維修成本進(jìn)一步降低，管理效率進(jìn)一步提高。開(kāi)展崗位分析，實(shí)施崗位整合，解決了崗位重復設置、職責交叉不清的管理頑疾。對企業(yè)內部作業(yè)內容相近和工作量不飽滿(mǎn)的崗位進(jìn)行優(yōu)化整合，門(mén)衛由外聘改由企業(yè)內部人員擔任，解除門(mén)衛及職工餐廳外聘11名勞務(wù)人員的勞動(dòng)關(guān)系，年節約人工成本約40萬(wàn)元。他們還充分發(fā)揮“賽馬”機制作用，以“賽馬”課題競聘、“一事一獎”活動(dòng)為平臺，充分發(fā)揮薪酬杠桿作用，工資分配全面向核心關(guān)鍵崗位和價(jià)值創(chuàng )造明顯的員工傾斜。自“賽馬”以來(lái)，實(shí)施完成課題39項，節創(chuàng )價(jià)值840余萬(wàn)元，各級人員參與創(chuàng )新的主動(dòng)性積極性明顯提高。(李瑜升 譚順蘭) |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
