本報訊(記者 祝家樂(lè ) 通訊員 朱小萌 劉佳慧) 2月25日，一機集團瑞特公司試制的醫療防護服壓條機完成樣機組裝和運轉調試。這是繼4輛負壓醫療救護車(chē)交付包頭市用于抗擊新冠肺炎疫情后，又一款抗疫神器在一機集團試制成功。 2月13日接到緊急任務(wù)生產(chǎn)口罩機、醫用防護服壓條機(用于防護服縫合)后，一機集團迅速部署安排成立了口罩機、壓條機試制專(zhuān)項推進(jìn)組。抽調精兵強將推進(jìn)試制。 一機集團瑞特公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)、總經(jīng)理王登福介紹：“因疫情對醫用口罩、防護服的大量需求，口罩難買(mǎi)，口罩機、壓條機更是成為緊缺資源。為此國資委緊急組織中央企業(yè)快速改造生產(chǎn)線(xiàn)，克服一切困難、想盡一切辦法，迅速轉產(chǎn)、擴產(chǎn)，以戰時(shí)狀態(tài)全力推進(jìn)醫療物資生產(chǎn)。緩解醫用關(guān)鍵緊缺設備供應緊張局面。”口罩機、壓條機是一機集團從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)的陌生領(lǐng)域，并且大部分的零部件都屬于自制，這對技術(shù)人員是一個(gè)不小的挑戰。為此，一機集團瑞特公司選派6名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認真分解細化圖紙,研討工藝流程，加班加點(diǎn)。經(jīng)過(guò)5天的努力,編制出了301本產(chǎn)品工藝規程,用于指導試制。 王登福說(shuō)：“在‘兩機’制造最多的長(cháng)三角、珠三角地區，目前因需求量大，多數企業(yè)已經(jīng)停止接單，所以，一機集團作為大型裝備制造業(yè)企業(yè)開(kāi)始轉產(chǎn)口罩機及相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)，在建成投入使用后能極大地緩解緊張局面，大大彌補市場(chǎng)缺口。”2月21日，壓條機所有226項機械零部件全部自制完成，電器元件、控制件等采購件全部進(jìn)廠(chǎng)后，立即進(jìn)行電子建模、全樣機模擬組裝。2月24日，僅用一天時(shí)間完成樣機機械部分主體框架搭建。 王登福介紹，截至目前，醫用防護服壓條機三臺設備已經(jīng)組裝完畢進(jìn)入調試及可靠性試驗中。受全國物流影響，醫用口罩機的核心零件超聲波焊接系統暫未到貨，但口罩機其他各零部件正在有條不紊地組裝，核心部件到貨組裝完成后，醫用口罩機試制項目立即進(jìn)入調試階段。據了解，“兩機”試制正在全力推進(jìn)中，投產(chǎn)量產(chǎn)時(shí)間大概在3月份左右。
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