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數控機床的“扁鵲”
——記全國技術(shù)能手、江麓集團高級技工周永紅

　　近日，中國兵器工業(yè)集團江麓機電集團有限公司生產(chǎn)保障中心設備維修工段維修一班班長(cháng)、機修鉗工周永紅被人力資源和社會(huì )保障部授予“全國技術(shù)能手”光榮稱(chēng)號。從事維修工作已近十年的周永紅，在江麓人眼中，他就是替機床把脈的神醫“扁鵲”。

　　立足崗位 勤學(xué)技能

　　2009年6月，周永紅參加工作，成為江麓集團二分廠(chǎng)的一名數控銑工。喜歡鉆研、喜歡挑戰的他半年之后主動(dòng)申請轉為機床維修工。新的崗位，一切從零開(kāi)始，周永紅勤奮好學(xué)、苦練技能。公司機床車(chē)、銑、鏜、磨、插齒等種類(lèi)多，他一方面盡可能地利用一切時(shí)間，補充專(zhuān)業(yè)知識。借維修書(shū)籍看、查技術(shù)資料成為他業(yè)余生活的一大興趣愛(ài)好。另一方面他跟著(zhù)師傅學(xué)，多跑腿、多看、多問(wèn)、多動(dòng)手。平時(shí)一有新機床安裝、調試，他都會(huì )第一時(shí)間趕往現場(chǎng)觀(guān)摩、學(xué)習，熟悉新機床的結構、性能，向售后人員請教排除故障技巧和維修方法，這為日后修理機床能“快、準、穩”打好基礎。

　　周永紅主動(dòng)學(xué)習，從不放過(guò)任何提升自己專(zhuān)業(yè)技能的機會(huì )。2016年是大賽年，周永紅參加了公司組織的數控裝調維修工比賽，在單位預選賽和公司選拔賽中均獲得第一名;7月他參加了湘潭市的比賽，奪得職工組第二名;8月，他赴陜西榆林參加了集團公司統一組織的數控裝調工集中培訓，著(zhù)重學(xué)習了十字滑臺裝配、伺服調整等系統知識;10月上旬，湘潭市組織封閉式培訓10天，在此期間，他更是嚴格要求自己，經(jīng)常加班至凌晨，為省賽卯足了勁。最終，他獲得了湖南省全國數控技能大賽選拔賽數控裝調工職工組第二名，并于2017年5月榮獲省“百優(yōu)工匠”和市“蓮城工匠”稱(chēng)號。正是靠著(zhù)長(cháng)期的勤學(xué)苦練和豐富的經(jīng)驗積累，他在2018年的全國技能大賽上順理成章脫穎而出，獲得第八屆全國數控技能大賽數控裝調維修工職工組一等獎。

　　刻苦鉆研 攻關(guān)克難

　　周永紅身上，透著(zhù)一股“鉆”勁兒。在大家眼里，他有點(diǎn)“軸”，不把問(wèn)題解決不放手。

　　有一次，一臺車(chē)床上的意大利進(jìn)口刀塔出了問(wèn)題。刀塔是進(jìn)口件，所有的維修人員以前都沒(méi)有接觸過(guò)，沒(méi)有任何經(jīng)驗可供借鑒。刀塔又比較重，需要將零部件一個(gè)個(gè)拆卸下來(lái)仔細檢查，光是拆卸就要花半天時(shí)間。正值高溫天氣，不到5分鐘，周永紅臉上汗水直淌、渾身衣服濕透，五六十斤重的刀塔一拆一裝，整個(gè)人都累得散架了。就在他滿(mǎn)心歡喜以為修好了時(shí)，員工開(kāi)動(dòng)車(chē)床，還是老樣子，問(wèn)題并沒(méi)有解決。就這樣，拆了裝，裝了又拆，反反復復維修了將近一個(gè)月，經(jīng)歷一次次失望的周永紅感覺(jué)自己都快精神崩潰了。但他還是不死心，反復推敲排除各種可能，最終他確認，是由于零件的極其細小輕微的磨損造成，他在磨損部位裝上超薄銅墊，問(wèn)題得以徹底解決。

　　2018年8月，二分廠(chǎng)一臺數控臥式銑鏜床在加工產(chǎn)品時(shí)出現了高低檔無(wú)法轉換的故障，為了找到原因，他爬上爬下進(jìn)行檢查。工房?jì)葴囟雀撸灰粫?huì )兒，他全身的衣服都已濕透了，顧不上擦汗和休息，他拆開(kāi)主軸蓋板，取下控制高低變檔的油缸，發(fā)現油缸的活塞桿斷裂。故障點(diǎn)找到了，必須更換活塞，他立即聯(lián)系采購部門(mén)，收到答復說(shuō)市場(chǎng)上無(wú)現貨，如到廠(chǎng)家定做，至少要半個(gè)月。生產(chǎn)不等人，時(shí)間不等人，周永紅二話(huà)沒(méi)說(shuō)，他顧不得休息，加班加點(diǎn)，按舊活塞的尺寸自制了一個(gè)活塞，只花了兩天時(shí)間，既節約了成本，也為生產(chǎn)贏(yíng)得了寶貴的時(shí)間。

　　今年年初，二分廠(chǎng)吉丁斯鏜銑加工中心重力軸Z軸經(jīng)常發(fā)生偶發(fā)性報警時(shí)突然下掉現象，產(chǎn)生扎刀碰傷箱體、危及人身安全隱患，以往每次請外面的公司來(lái)處理，費用高且耗時(shí)長(cháng)，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度。周永紅通過(guò)細致檢查發(fā)現，主要原因是抱閘系統老化，不能完全鎖死Z軸。原因找到后，他立即在網(wǎng)上查找相關(guān)案例、資料，經(jīng)過(guò)分析、比較，最終確定在電機和絲杠之間增加一套機械抱閘系統達到雙重互鎖的方案，從而解決這一安全生產(chǎn)難題，修復使用至今再沒(méi)有出現過(guò)類(lèi)似故障。

　　用心服務(wù) 創(chuàng )造價(jià)值

　　機床維修，說(shuō)到底是一種服務(wù)工作，為公司生產(chǎn)保駕護航。周永紅帶領(lǐng)維修一班15名成員，負責公司3個(gè)重要生產(chǎn)車(chē)間600多臺設備的日常維修工作，每年他們都出色地完成維修任務(wù)。

　　作為班長(cháng)，他毫無(wú)保留地將自己所掌握的知識和多年積累的經(jīng)驗傳授給班組員工，帶領(lǐng)全班一起進(jìn)步。僅2017年，維修一班全年合理化建議共采納35條，周永紅所提并被采納的合理化建議就達10條，全班精益改善節創(chuàng )價(jià)值近30萬(wàn)元。

　　他愛(ài)崗敬業(yè)、嚴于律己，率先垂范。僅2017年，周永紅累計完成維修工時(shí)1450小時(shí)，維修機床560臺次，加班加點(diǎn)累計408小時(shí)。只要設備出現了故障，他總能做到隨叫隨到，比員工先到，耐心地查找故障，分析原因，商討制定維修方案;合理安排各項任務(wù)，及時(shí)處理各種疑難雜癥，急生產(chǎn)之所急。

　　二分廠(chǎng)加工中心液壓油泵損壞，進(jìn)口油泵費用需1.8萬(wàn)元，采購周期需45天，該加工中心承擔著(zhù)某裝備保障備件緊急生產(chǎn)任務(wù)，根本沒(méi)有停工維修時(shí)間，周永紅與班組緊急討論、分析后，采用了國產(chǎn)泵替代方案，改造后設備恢復正常使用，節約1.2萬(wàn)元費用;該加工中心B軸工作臺發(fā)生電機故障，請外面公司拆卸、修復和安裝，費用高達50萬(wàn)元。周永紅與技術(shù)人員分析研究后，采取自拆工作臺、電機轉子定子打包運往珠海檢修方式，只花費12萬(wàn)元，光這一次就節約費用38萬(wàn)元。

　　公司某型數控磨床為關(guān)鍵零部件定制機床，經(jīng)常發(fā)生電主軸磨頭軸承損壞故障，從新機床至今，換了近40次磨頭軸承，而一套軸承價(jià)格6000元，成本居高不下。周永紅帶領(lǐng)班組，經(jīng)過(guò)反復地拆裝試驗，通過(guò)自主改裝軸承，機床使用至今，再未出現過(guò)軸承損壞的故障。光這一項改善每年可為公司節省15萬(wàn)元。經(jīng)估算，近兩年來(lái)，周永紅帶領(lǐng)維修班組進(jìn)行的小改小革、節能創(chuàng )效活動(dòng)，為公司節省設備維修費用200多萬(wàn)元。

　　靠著(zhù)一步一個(gè)腳印、一天天一年年持之以恒地堅持，周永紅從一名普通機修工人成長(cháng)為公司生產(chǎn)骨干、優(yōu)秀班長(cháng)、勞動(dòng)模范，多次榮獲江麓集團“崗位明星”、“質(zhì)量標兵”等榮譽(yù)稱(chēng)號，他所帶領(lǐng)的維修一班多次榮獲江麓集團“五好一準確”、“質(zhì)量安全信得過(guò)”、“紅旗班組”等榮譽(yù)稱(chēng)號。積累了近十年維修功底，被大家贊譽(yù)為機床神醫“扁鵲”的周永紅，將繼續對他所分管的那些“病人”望聞問(wèn)切，對癥下藥，在江麓的舞臺上繼續上演著(zhù)良醫把脈，手到病除的神話(huà)。(付煉 夏陽(yáng))