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精益管理持續推動(dòng)企業(yè)向好發(fā)展
——動(dòng)力研究院華柴公司2018年精益管理工作取得新成效

　　現場(chǎng)干凈整潔，區域清晰實(shí)用，物品擺放規范合理，各種標識齊全有效，現場(chǎng)無(wú)垃圾和多余物，員工素質(zhì)明顯提高……這一派井然有序的工作景象，得益于中國兵器工業(yè)集團動(dòng)力研究院華柴公司多年來(lái)持續推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理工作的成效。

　　2018年以來(lái)，華柴公司為了進(jìn)一步推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理工作全面落地，多元創(chuàng )新精益管理推進(jìn)體系，建立多層級的精益課題改善活動(dòng)機制，細化精益管理顆粒度，建立起質(zhì)量效益型可持續發(fā)展精益新模式，推動(dòng)企業(yè)各項工作取得新的成效。

　　精益生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。為滿(mǎn)足小批量、多品種，訂單逐年增長(cháng)的市場(chǎng)需求，華柴公司多措并舉持續推動(dòng)精益生產(chǎn)：根據需求牽引，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃，提高計劃達成率;結合示范生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力平衡分析，完成生產(chǎn)均衡化的調整，解決生產(chǎn)窄口問(wèn)題;按照拉動(dòng)式生產(chǎn)要求，細化生產(chǎn)作業(yè)計劃到周，減少因計劃導致的生產(chǎn)不均衡，增強生產(chǎn)柔性;強化生產(chǎn)異常管理，簡(jiǎn)化快速響應流程，確保信息及時(shí)傳遞，有效保證生產(chǎn)現場(chǎng)出現異常及時(shí)解決處理;完善工裝與器具管理，明確細化工位器具管理流程;建立精益現場(chǎng)問(wèn)題庫，督促整改現場(chǎng)難題，實(shí)現現場(chǎng)管理符合精益規范四級要求，為精益生產(chǎn)提供有力保障。2018年，華柴公司精益生產(chǎn)實(shí)現以上新的突破，助力公司提前45天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)數量同比增長(cháng)46.34%，合同履約率100%，極大的滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。

　　TPM管理拉動(dòng)產(chǎn)能加速。為了持續拉動(dòng)產(chǎn)能加速，提升設備管理的改善能力，華柴公司多維度加強TPM管理工作：制定了《TPM綜合管理辦法》，明確了工作思路，確定了工作方法，提供了理論保障;完善了設備異常流程，梳理了異常處置步驟、處置時(shí)間等相關(guān)內容，保障公司設備的正常運轉;運用精益思維，實(shí)現備件循環(huán)儲備，為設備的正常運轉提供了合理、高效、精簡(jiǎn)的支撐力量;加強設備點(diǎn)檢，全年更新413臺生產(chǎn)設備“點(diǎn)檢保養基準書(shū)”，106臺關(guān)重設備“專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢基準書(shū)”，保障了生產(chǎn)現場(chǎng)的穩步運行。

　　精品工程推動(dòng)品質(zhì)提升。2018年， 結合公司質(zhì)量管理水平，識別生產(chǎn)保障能力、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝設計能力等方面的短板和瓶頸，鞏固“質(zhì)量年”、“質(zhì)量提升年”取得的成果，繼續以“提升質(zhì)量，智造品牌動(dòng)力;創(chuàng )新引領(lǐng)，打造兵器精品”為活動(dòng)主題，扎實(shí)有效的開(kāi)展“質(zhì)量提升行動(dòng)”工作。明確了質(zhì)量提升行動(dòng)的產(chǎn)品范圍、工作主線(xiàn)、要求目標，從科技管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、物資配套、銷(xiāo)售與服務(wù)、質(zhì)量管理七大方面完成了77項質(zhì)量提升項目，扎實(shí)推動(dòng)公司產(chǎn)品品質(zhì)穩步提升。

　　工藝優(yōu)化提高生產(chǎn)效率。持續有效的工藝優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的最佳方式之一，華柴公司為保持工藝優(yōu)化的有效動(dòng)力，分別從流程優(yōu)化、防止錯誤、連續化、作用標準化、柔性化、人機工程與自動(dòng)化、改善課題、合理化建議等精益管理方面進(jìn)一步開(kāi)展了工藝優(yōu)化工作：全年完成了258份標準作業(yè)指導書(shū)， 全面推進(jìn)標準化作業(yè);制定并實(shí)施了105項關(guān)重件、典型零部件的防錯方案，提升工藝防錯能力;實(shí)施完成了80%以上存在作業(yè)轉換的工序研究，解決了10余個(gè)瓶頸工序問(wèn)題，大大的提高了生產(chǎn)效率;完成了23項人機工程改善案例，61項加工工藝改善課題，進(jìn)一步提高了工藝優(yōu)化率，實(shí)現了生產(chǎn)效率的穩步提升。

　　精益人才蓄勢發(fā)展動(dòng)力。2018年，華柴公司重修修訂了《精益人才管理辦法》，設置了五級精益人才層次和人才能力素質(zhì)模型，為加強精益人才隊伍建設，暢通精益人才職業(yè)發(fā)展通道提供了制度保障;組織開(kāi)展了精益人才評選，評定精益骨干5人，精益能手15 人，為精益人才育成提供了機制保障;組織制定了年度的精益人才培訓計劃，為提高全員素質(zhì)打下堅實(shí)基礎;實(shí)施激勵政策，鼓勵全員參與合理化自主改善活動(dòng)，2018年實(shí)施合理化建議提案率達到108 %，節創(chuàng )價(jià)值近70萬(wàn)元，同比改善度提升23%，為企業(yè)提質(zhì)增效做出了積極貢獻。2019年，華柴公司將進(jìn)一步發(fā)揮精益人才隊伍的作用，培育全員精益文化，為公司精益管理工作的全面落地做出新的更大的貢獻。(韓雨芬)