《經(jīng)濟日報》：中國機床 自強不息 |
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機床一直被稱(chēng)作是“工業(yè)母機”，而以機床行業(yè)為支撐的裝備制造業(yè)，更是國家建設現代化經(jīng)濟體系的基石。新中國成立以來(lái)，在黨和政府的戰略謀劃及總體布局下，經(jīng)過(guò)“一五”“二五”的努力，我國逐步建立起了完整的機床工具工業(yè)體系。改革開(kāi)放至今，特別是黨的十八大以來(lái)，中國機床工具工業(yè)克服重重困難，堅持走自主發(fā)展之路，總體水平快速提升。 “70年來(lái)，我國機床工業(yè)取得了巨大成就和進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)能力和國際地位都發(fā)生了深刻的變化，并向著(zhù)機床工具工業(yè)強國的目標邁進(jìn)。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)毛予鋒如是說(shuō)。 從無(wú)到有 平地起樓 1979年6月25日，人民日報第四版左下方刊登了一條“特別”的廣告——“本廠(chǎng)各種精密、高效單軸自動(dòng)車(chē)床專(zhuān)供鐘表、儀器儀表、無(wú)線(xiàn)電元件、照相機、打火機、玩具等各種行業(yè)加工軸類(lèi)零件時(shí)使用……承接國內外用戶(hù)直接訂貨”。 “這是機床行業(yè)的一個(gè)標志性事件。”機床工具協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)王黎明說(shuō)，當時(shí)機床行業(yè)實(shí)行的是計劃分配模式，原機械部安排開(kāi)訂貨會(huì )，計劃司協(xié)調調撥。但隨著(zhù)改革開(kāi)放春風(fēng)拂來(lái)，這一模式已難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。 一石激起千層浪，廣告一登，市場(chǎng)反響比想象的更加活躍。當時(shí)的記錄顯示，全國各地要求購買(mǎi)儀表機床的用戶(hù)紛紛來(lái)電、來(lái)函或派人到廠(chǎng)里要求訂貨，各類(lèi)信件達到8000余封。 “從當年6月25日到8月15日，我們總共簽訂了1300余臺機床的供貨合同。”原寧江機床廠(chǎng)副總工程師、高級機械專(zhuān)家李才銀回憶道。 “打廣告前，工廠(chǎng)5年沒(méi)漲過(guò)工資。打廣告后，連漲5年工資。”該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，現已成為我國中小型精密機床研究、設計、制造的知名企業(yè)，年產(chǎn)值超10億元。 寧江機床的成長(cháng)在我國機床工業(yè)發(fā)展歷程中有很強的代表性。新中國成立初期，我國機床工具行業(yè)正處于萌芽狀態(tài)，全國機床擁有量?jì)H為9.5萬(wàn)臺，只有上海、沈陽(yáng)、昆明等城市的一些機械廠(chǎng)能夠兼產(chǎn)少量皮帶車(chē)床、刨床等簡(jiǎn)易機床。 此后，在國家大力扶持下，中國機床工具工業(yè)真正成為一個(gè)自成體系的工業(yè)行業(yè)。1949年至1952年，國家對少數工廠(chǎng)進(jìn)行投入，迅速形成了機床工具的生產(chǎn)能力。 1953年至1957年，在第一個(gè)五年計劃時(shí)期(簡(jiǎn)稱(chēng)“一五”時(shí)期)，通過(guò)打造了一批骨干企業(yè)，為中國機床工具工業(yè)奠定了基礎。 1958年至1978年，中國機床工具工業(yè)進(jìn)入大規模建設時(shí)期，開(kāi)展了高精度精密機床戰役，進(jìn)行了“三線(xiàn)”建設，大力發(fā)展了大型、重型和超重型機床。到改革開(kāi)放前，中國機床工具工業(yè)已經(jīng)形成了一定的規模和較為完整的體系。 提起自己進(jìn)入機床行業(yè)的經(jīng)歷，王黎明至今仍頗為自豪。“我1978年考大學(xué)，報的就是機械制造工藝及其裝備專(zhuān)業(yè)，簡(jiǎn)稱(chēng)機床專(zhuān)業(yè)。當時(shí)機床行業(yè)很受尊重，1982年作為優(yōu)秀畢業(yè)生，分配到北京機床研究所，當時(shí)是全國十大科研院所之一。” 然而，在計劃經(jīng)濟體制下建立的發(fā)展體系，帶有計劃體制的種種問(wèn)題，不利于激發(fā)企業(yè)活力，缺乏競爭，技術(shù)進(jìn)步緩慢。上世紀70年代末、80年代初，西方發(fā)達國家的機床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入數控機床時(shí)代，而我國的機床行業(yè)除個(gè)別較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品門(mén)類(lèi)外，數控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比存在明顯差距。 改革開(kāi)放后，機床工具工業(yè)迎來(lái)市場(chǎng)化轉型，企業(yè)開(kāi)始由計劃經(jīng)濟體制下接受指令的生產(chǎn)單位變成真正自我求存的市場(chǎng)主體，而開(kāi)放性的市場(chǎng)競爭機制也使眾多企業(yè)面臨著(zhù)分化。 1984年7月30日，《國務(wù)院批轉機械工業(yè)部關(guān)于機械工業(yè)管理體制改革的報告的通知》發(fā)布，機床工具所屬直屬企業(yè)全部下放，標志著(zhù)以政企分開(kāi)和兩權(所有權和經(jīng)營(yíng)權)分離為主要內容的改革全面展開(kāi)。 “真正實(shí)現市場(chǎng)化，實(shí)際上經(jīng)歷了很長(cháng)一段時(shí)間。”機床工具協(xié)會(huì )執行副理事長(cháng)郭長(cháng)城說(shuō)，政策下發(fā)后，觀(guān)念并沒(méi)有完全轉變，而是一步一步轉變，真正的市場(chǎng)化轉變到上世紀90年代初才逐步完成。 秦川機床原董事長(cháng)龍興元回憶說(shuō)，他1983年畢業(yè)到了秦川，時(shí)值企業(yè)最茫然之際，廠(chǎng)里為了找出路，甚至連蜂窩煤爐子、夾蜂窩煤的夾子都做過(guò)。 王黎明介紹，中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )是在1988年創(chuàng )立的，同期還創(chuàng )辦了中國國際機床展覽會(huì )(CIMT)，搭建起全球機床工具行業(yè)相互交流的平臺。“但是，在展會(huì )初期，邀請機床廠(chǎng)參展，還需要做動(dòng)員。企業(yè)不理解，為什么要花錢(qián)參加展會(huì )。但是，隨著(zhù)觀(guān)念的轉變，企業(yè)意識到了辦展會(huì )的重要性。”王黎明說(shuō)。 變小為大 增強體魄 “最初，我們只能做一米的機床，因為尺寸太小，基本做不了什么東西。現在最大的機床有25米，能應用到很多行業(yè)。龍門(mén)銑床，原來(lái)做2米就很厲害了，現在可以做10.5米的大型五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)銑床。”郭長(cháng)城對機床行業(yè)的發(fā)展變化深有感觸。 進(jìn)入21世紀后，我國進(jìn)入了經(jīng)濟高速增長(cháng)時(shí)期，機床工具工業(yè)也獲得了進(jìn)一步發(fā)展。從2002年開(kāi)始，我國一直居于世界金屬加工機床消費與進(jìn)口首位;2009年以來(lái)，我國一直是金屬加工機床產(chǎn)值和產(chǎn)量世界第一的生產(chǎn)大國、消費大國和進(jìn)口大國，中國機床制造業(yè)的經(jīng)濟規模也超越德國和日本躍居世界第一位，一直保持至今。近年來(lái)，中國機床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。 作為機床工具工業(yè)發(fā)展的標志，數控機床技術(shù)一直是我國機床工業(yè)的主攻方向。“數控機床技術(shù)在我國真正成熟和快速普及是從本世紀開(kāi)始的。”王黎明介紹，自己剛參加工作時(shí)，國內已經(jīng)有了數控機床產(chǎn)品，但數量很少。 “十五”(2001年至2005年)期間，我國數控機床產(chǎn)量開(kāi)始以30%以上的速度增長(cháng)。隨后，機床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數控機床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(cháng)，數控化率持續提高。根據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )統計，2013年以來(lái)，機床工業(yè)的產(chǎn)出數控化率和機床市場(chǎng)的消費數控化率均已超過(guò)了70%，2016年更是達到近80%的水平。 隨著(zhù)國內裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對中高端數控機床產(chǎn)生了巨大的需求。此時(shí)，相關(guān)企業(yè)開(kāi)始加大對產(chǎn)品研發(fā)的投入，中高端產(chǎn)品不斷涌現，國內空白基本被全部覆蓋。目前我國的機床產(chǎn)品不僅門(mén)類(lèi)、品種、規格更加齊全，技術(shù)水平也實(shí)現了更高的提升和突破。 龍興元表示，機床行業(yè)有三個(gè)密集性特點(diǎn)，一是資本密集，二是技術(shù)密集，三是高技能的人力資源密集。目前，整個(gè)秦川集團擁有4500名高級工匠。 “我們一直堅持做好兩件事——技術(shù)進(jìn)步和模式取勝。在技術(shù)進(jìn)步上，我們正不斷加大科研投入力度，力爭做到技術(shù)領(lǐng)先。在模式取勝上，通過(guò)不斷調整發(fā)展模式，適應行業(yè)發(fā)展新需求。”龍興元表示，數字制造工藝裝備鏈是秦川機床的一個(gè)重要發(fā)展方向，從2012年就開(kāi)始了相關(guān)布局，并一直持續不斷地進(jìn)行研發(fā)投入。盡管從短期看會(huì )影響企業(yè)效益，但從長(cháng)期看，技術(shù)上的優(yōu)勢會(huì )慢慢顯現，效益也會(huì )越來(lái)越好。 正如龍興元所預計的，秦川機床近年來(lái)穩步發(fā)展，利潤率逐步提高，靠的正是數字化裝備鏈和零部件優(yōu)勢。以新能源汽車(chē)為例，與傳統汽車(chē)相比，新能源汽車(chē)的整個(gè)齒輪傳動(dòng)系統發(fā)生了巨大變化，要求機床必須高精度、高效率、高可靠性。秦川機床針對這一變化，打造了全新的數字化工藝裝備鏈，包括刀具、工裝夾具、車(chē)床、加工中心、車(chē)齒機、滾齒機、齒輪磨床、強力珩齒機、齒輪測量?jì)x等。同時(shí)，還設計和構建了數字化車(chē)間，并加強了裝備的全生命周期管理。從2016年開(kāi)始，秦川機床的經(jīng)營(yíng)狀況逐步好轉，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)持續增長(cháng)。 由大至強 走向世界 武重，全稱(chēng)是中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團有限公司，是我國“一五”時(shí)期重大項目。2013年以來(lái)，武重集團拉開(kāi)了以“重”帶“專(zhuān)”的轉型改革大幕。武重一手發(fā)揮重型機床的傳統優(yōu)勢，積極承擔國家重大專(zhuān)項，提升重型戰略裝備的技術(shù)含量;一手讓用戶(hù)決定產(chǎn)品標準，邀請用戶(hù)參與設計，根據需求研發(fā)新的專(zhuān)業(yè)設備。 6年來(lái)，武重集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)杜琢玉帶頭跑市場(chǎng)，拜訪(fǎng)客戶(hù)，董事長(cháng)成了“首席銷(xiāo)售”。“武重樹(shù)立以用戶(hù)為中心的理念，實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，向個(gè)性化定制、系統解決方案轉型，由數控機床向智能機床轉型，提升企業(yè)技術(shù)水平及產(chǎn)品競爭力。”杜琢玉說(shuō)，通過(guò)科研攻堅，武重不斷突破技術(shù)短板，著(zhù)力提升產(chǎn)品檔次，在多個(gè)領(lǐng)域打破國外技術(shù)壟斷與封鎖，取得了一系列重大創(chuàng )新成果，一舉打贏(yíng)了扭虧盈利攻堅戰，實(shí)現了從“跟跑并跑”到“領(lǐng)跑”的重大跨越。2019年上半年，主要指標創(chuàng )近年來(lái)最高水平。 目前，國內能與國際高水平同行同臺競技的機床企業(yè)越來(lái)越多。例如，濟南二機床集團有限公司實(shí)現了對美日歐國際汽車(chē)制造裝備市場(chǎng)的突破，成為中國機床企業(yè)奮發(fā)圖強的典范。2011年以來(lái)，濟南二機床連續6次贏(yíng)得福特汽車(chē)美國本土4個(gè)工廠(chǎng)、9條沖壓線(xiàn)、44臺不同規格的沖壓設備訂單，囊括了福特汽車(chē)美國本土工廠(chǎng)的全部新增沖壓設備。 濟南二機床憑借過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，還連續贏(yíng)得通用、大眾、日產(chǎn)、沃爾沃等汽車(chē)品牌的訂單，并于2017年下半年實(shí)現了日產(chǎn)北美、日產(chǎn)九州、法國標致雪鐵龍等國際市場(chǎng)全面突破，目前有13個(gè)國家24個(gè)海外項目在實(shí)施，為中國裝備制造爭得了榮譽(yù)。 機床產(chǎn)品的檔次劃分是針對特定市場(chǎng)的相對的和動(dòng)態(tài)的概念，并沒(méi)有明確的界定標準，盡管如此，人們習慣用高、中、低端三個(gè)類(lèi)別大致區分機床產(chǎn)品的檔次。 近10年來(lái)，國產(chǎn)機床已經(jīng)在本土中端市場(chǎng)占據了一半，基本實(shí)現了由被動(dòng)防守到長(cháng)期相持再到積極進(jìn)取的戰略轉變。同時(shí)，我國機床企業(yè)并沒(méi)有因實(shí)力懸殊放棄在高端領(lǐng)域的努力進(jìn)取，2009年正式啟動(dòng)的國家高檔數控機床重大科技專(zhuān)項(以下稱(chēng)“專(zhuān)項”)也發(fā)揮了有力的推動(dòng)作用。 記者了解到，2009年至2018年，專(zhuān)項共安排課題600項，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專(zhuān)項的實(shí)施，顯著(zhù)加快了高檔數控機床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實(shí)現了“從無(wú)到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場(chǎng)應用驗證的機會(huì )，為參與高端領(lǐng)域的市場(chǎng)競爭進(jìn)一步積蓄了能量。 對此，毛予鋒表示，我們的中低端機床在國際上是有競爭力的。目前，在普通機床領(lǐng)域，中國已經(jīng)樹(shù)立了成本領(lǐng)先的標桿。中端產(chǎn)品領(lǐng)域，一直是國產(chǎn)機床與進(jìn)口機床爭奪的主戰場(chǎng)。隨著(zhù)我國數控機床技術(shù)的全面普及，中檔數控機床技術(shù)不斷走向成熟，再加上本土優(yōu)勢的助力，國產(chǎn)中檔數控機床產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力逐步增強，有的企業(yè)已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)步，市場(chǎng)份額逐漸擴大，市場(chǎng)地位日益鞏固。高端產(chǎn)品領(lǐng)域的突破，還需要一定時(shí)間。 “中國的機床工業(yè)是世界上品種最全、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的，中國的市場(chǎng)也有巨大潛力。”毛予鋒表示，借力中國市場(chǎng)的需求潛力，我們應該對中國機床工業(yè)有信心，對中國的機床企業(yè)有信心，潛心于品質(zhì)制造，致力于為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，中國的機床產(chǎn)業(yè)在世界制造強國中將占有一席之地。 |
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