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張學(xué)海的工匠之心
——記中央企業(yè)勞動(dòng)模范、一機集團張學(xué)海

　　一雙手，穩、準、巧，只要拿起銼刀，一絲不抖、干凈利落;一雙眼，明、銳、靈，只要盯準目標，結構圖便浮現腦海——他，是2019年“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”一機集團六分公司鉗工張學(xué)海。鉗工是機械行業(yè)中最基礎的工種，張學(xué)海已經(jīng)把這項基礎發(fā)揮到了極致：他僅憑一雙眼睛、一把銼刀，平面加工就能精確到0.002毫米，相當于一根頭發(fā)絲的四十五分之一。

　　參加工作27年來(lái)，他從一名技校生逐漸成長(cháng)為“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”、集團公司首屆“兵器大工匠”、國家級技能大師、集團公司首批“關(guān)鍵技能帶頭人”、“國防科技工業(yè)技術(shù)能手”、“全國杰出青年崗位能手”、“全國技術(shù)能手”、“全國首批裝配鉗工國家級裁判員”……在光環(huán)籠罩下的張學(xué)海卻只說(shuō)自己是一名與鉗工臺打交道的“工匠”。

　　剛進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，面對形形色色的零件和機床，張學(xué)海深感自己在學(xué)校學(xué)到的知識與實(shí)際有很大的差距，要強的他暗下決心要靠出色的技術(shù)走天下。于是這一“鉆”就是二十多年。他利用業(yè)余時(shí)間進(jìn)修了機械制造大專(zhuān)課程，寫(xiě)下了數十萬(wàn)字的讀書(shū)筆記。在實(shí)踐中他跟著(zhù)師父，對產(chǎn)品的加工，從頭道工序一直跟蹤到最后一道工序，從車(chē)、銑、刨、磨到裝配各個(gè)環(huán)節都要跟蹤參與，潛心研究查找問(wèn)題的環(huán)節，摸索解決問(wèn)題的方案或方法，學(xué)習—實(shí)踐—摸索—總結成為張學(xué)海鉆研技術(shù)的模式。

　　他憋著(zhù)一股勁兒，自個(gè)兒手里一定要出好活兒。他把自己的“根”深深地扎在廠(chǎng)房里，從基礎做起，向“專(zhuān)”字看齊，向“精”字發(fā)展，不斷追求“毫厘”之間的學(xué)問(wèn)，一步又一步，一年又一年，經(jīng)過(guò)不計其數的反復操作，用壞了90多把挫刀，練就一身絕技絕活兒。他一直追求一種精神——精致精細，推崇一種作風(fēng)——專(zhuān)注鉆研。在他的身上凝聚著(zhù)一種匠人文化，體現著(zhù)一名工匠的獨有風(fēng)范。

　　在國家某改進(jìn)型主戰坦克的研制過(guò)程中，大型高效散熱器是坦克發(fā)動(dòng)機動(dòng)力輔助系統核心冷卻模塊，直接影響坦克發(fā)動(dòng)機動(dòng)力性能和使用壽命。

　　在研制過(guò)程中，由于散熱器關(guān)鍵零件翅片成型精度達不到工藝要求，造成散熱器芯部焊合率低。由于翅片精度主要依靠成型模具保證，該模具結構異常復雜，經(jīng)多次返廠(chǎng)，廠(chǎng)家及技術(shù)人員仍提不出有效解決方案，怎么辦?張學(xué)海二話(huà)沒(méi)說(shuō)，就開(kāi)始潛心研究翅片成型模具結構和成型原理。他整宿整宿趴在機器前琢磨，反復研究、拆裝、試驗、分析，在任務(wù)節點(diǎn)的前夜，解決難題的方案終于找到了：他根據160個(gè)刀齒的不同特點(diǎn)，制定不同的間隙調整方案，憑借精湛的鉗工技藝，對每個(gè)刀齒進(jìn)行了精細的修研，他將每個(gè)刀齒的間隙終于調整到0.05毫米，這時(shí)產(chǎn)品已完全合格，但張學(xué)海想嘗試著(zhù)再精致一些，更精致一些。此時(shí)，他把平生所學(xué)悉數拿了出來(lái)，在空曠寂靜的廠(chǎng)房里，只能聽(tīng)到“嚓嚓”的銼削聲，到了凌晨4點(diǎn)30分，終于成功了，所有的間隙都調整到0.01毫米，沖制的翅片公差都落在優(yōu)質(zhì)區，一舉攻破了翅片成型技術(shù)難關(guān)，保證了該型軍品科研樣車(chē)的總裝交付。截至目前，僅此一項創(chuàng )造經(jīng)濟效益達1500余萬(wàn)元，在散熱器翅片成型技術(shù)中處于國內領(lǐng)先地位。

　　2014年，張學(xué)海擁有了以自己名字命名的“國家級技能大師工作室”。工作室以服務(wù)科研生產(chǎn)一線(xiàn)為目標，創(chuàng )新地開(kāi)展了多工種集成制造技術(shù)研究，培養一專(zhuān)多能的高技能人才。工作室成立以來(lái)，共完成攻關(guān)項目43項，解決生產(chǎn)現場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題150余個(gè)，自制各項零部件專(zhuān)用、通用夾具、模具50余套，完成了17個(gè)軍品型號的重點(diǎn)零部件的加工及試制，完成了新型輪式戰車(chē)部分零件的工序試制及部件裝配工藝流程優(yōu)化。

　　近年來(lái)，張學(xué)海組織編寫(xiě)了累計20余萬(wàn)字《技能人員崗位工作標準匯編》《技能人員崗位培訓大綱》等多項重要的企業(yè)標準。廣泛應用于指導和規范企業(yè)職工的各級各類(lèi)培訓、技能鑒定和考核 ，并總結出“半球型網(wǎng)罩成型技術(shù)”“張學(xué)海高精度加工操作法”“張學(xué)海高精度鉆孔操作法”等先進(jìn)技能操作法，在公司內廣泛推廣，大幅度提高了生產(chǎn)工人的技能水平和生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大作用，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

　　“一個(gè)人的能力再大，也做不了多少，技藝的傳承需要學(xué)習、積累、再傳授的過(guò)程。”作為身懷絕技的國家級技能大師，張學(xué)海深知先進(jìn)技術(shù)只有被更多的職工所掌握，才能發(fā)揮出更大的作用。他以“張學(xué)海國家級技能大師工作室”為平臺，把生產(chǎn)設備搬進(jìn)了教室，實(shí)行實(shí)景教學(xué)、現場(chǎng)教學(xué)，開(kāi)創(chuàng )了兵器行業(yè)技能工人實(shí)操培訓新模式，充分發(fā)揮高技能人才優(yōu)勢，在生產(chǎn)一線(xiàn)選拔具有培養條件的技能人員，通過(guò)“傳、幫、帶”和“學(xué)、練、賽”的培訓模式，積極推進(jìn)公司技能人才的培養，著(zhù)重培養公司急需的“一專(zhuān)多能”的鉗工、焊工、數控操作工，為公司各條生產(chǎn)線(xiàn)輸送高技能人才。

　　目前，張學(xué)海技能大師工作室已經(jīng)為一機集團培養出近百名技師、高級技師，其中很多人已經(jīng)成為各級技能帶頭人和技術(shù)骨干，并在很多技能比賽中獲得大獎。工作室先后培養出了一名全國技術(shù)能手、兩名政府特殊津貼獎、七名內蒙古自治區技術(shù)能手、五名內蒙古自治區五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、三名包頭市五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者、三名包頭市鹿城英才、一名包頭工匠、一名榮獲包頭市勞動(dòng)模范稱(chēng)號等一大批杰出青年高技能人才，并帶動(dòng)了一大批80后、90后青工學(xué)技術(shù)的熱潮。

　　張學(xué)海認為，愛(ài)崗敬業(yè)、精益求精，認真干好每件事情，就是工匠精神。他對自己要求很高，工藝要求0.01毫米，他就努力做到0.005毫米。他用知識立本、技術(shù)立身、奉獻立業(yè)的精神證明著(zhù)——英雄輩出的年代，工匠有為!(劉佳慧)