夯實(shí)質(zhì)量基礎建設 提升裝備質(zhì)量水平 |
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為牢固樹(shù)立習近平主席“質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是勝算”的重要理念，貫徹落實(shí)集團公司履行強軍首責、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展理念，中國兵器工業(yè)集團北方電子研究院有限公司積極推進(jìn)質(zhì)量綜合提升，狠抓現役裝備質(zhì)量整治和“精品工程”建設、軍貿品牌建設、產(chǎn)品質(zhì)量管控、質(zhì)量風(fēng)險管控、質(zhì)量責任落實(shí)和追究、精細化基礎管理等工作，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”和質(zhì)量問(wèn)題“零容忍”理念，確保質(zhì)量目標控制到位，質(zhì)量體系有效運行，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩步提高。 加強組織領(lǐng)導 層層落實(shí)責任 電子院對照集團公司梳理的質(zhì)量工作存在的十個(gè)方面問(wèn)題，通過(guò)前期主題實(shí)踐教育調研、問(wèn)題查擺及調研走訪(fǎng)部隊，認真總結分析，又梳理出另外存在的六個(gè)方面問(wèn)題。為此，電子院設立裝備質(zhì)量綜合整治與提升工程領(lǐng)導小組，各分部、控股子公司也建立相應領(lǐng)導組織機構，全力推進(jìn)落實(shí)裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程，加強專(zhuān)項督導和工作檢查。 領(lǐng)導小組辦公室組織質(zhì)量、科研、生產(chǎn)、工藝、檢驗、技術(shù)服務(wù)及分子公司進(jìn)行方案及實(shí)施細則編制，質(zhì)量管理部門(mén)經(jīng)過(guò)匯總、討論、修改，與各部門(mén)溝通反饋，最終形成方案及實(shí)施細則。 方案以集團公司裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程方案和任務(wù)為依據，結合電子院2019年總體工作思路及主線(xiàn)、質(zhì)量管理工作措施及任務(wù)、西安電子工程研究所三年質(zhì)量綜合提升方案等相關(guān)要求，從電子院工作實(shí)際出發(fā)，突出自身工作特點(diǎn)和優(yōu)勢，提出具體的工作措施、實(shí)施計劃、實(shí)施成果。按照“質(zhì)量至上”、“質(zhì)量第一、質(zhì)量立企”理念，堅持問(wèn)題導向、齊抓共管、綜合施策、獎罰分明的實(shí)施原則，從十個(gè)方面，分解45項任務(wù)，制定155項措施，分三年實(shí)施，完成質(zhì)量綜合提升工作。 夯實(shí)質(zhì)量建設 提升質(zhì)量水平 為貫徹落實(shí)集團公司裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程任務(wù)，電子院及時(shí)組織學(xué)習《集團公司裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程實(shí)施方案》，領(lǐng)導班子、中干、一線(xiàn)員工全覆蓋，認真學(xué)習研討方案內容，充分理解方案中的任務(wù)和要求，細化分解任務(wù)落實(shí)責任，進(jìn)一步提高政治站位，強化使命擔當。 電子院把質(zhì)量管理要求貫穿到武器裝備設計、研制、生產(chǎn)、使用全過(guò)程。著(zhù)力解決質(zhì)量管理的短板弱項，打造“好用、管用、耐用、實(shí)用”的武器裝備。裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程領(lǐng)導小組按季度召開(kāi)質(zhì)量形勢分析會(huì )，協(xié)調推進(jìn)質(zhì)量整治提升工作。各分部、子公司按季度或月度，由主要領(lǐng)導組織召開(kāi)質(zhì)量形勢分析會(huì )或例會(huì )，檢查質(zhì)量整治提升工作推進(jìn)情況，協(xié)調解決存在的問(wèn)題，溝通交流相關(guān)信息。各單位設立專(zhuān)兼職質(zhì)量督導員，加強科研、生產(chǎn)、保障全過(guò)程常態(tài)化質(zhì)量監管，確保裝備質(zhì)量整治提升工程見(jiàn)實(shí)效、見(jiàn)長(cháng)效。 電子院將提升計劃納入年度二級計劃統一管理和考核。領(lǐng)導小組辦公室常態(tài)化開(kāi)展日常監督檢查、月度檢查和季度專(zhuān)項檢查，同時(shí)建立質(zhì)量簡(jiǎn)報、紀要、質(zhì)量要情等通報機制，加大對質(zhì)量問(wèn)題的通報曝光力度。設立質(zhì)量提升專(zhuān)項獎勵，納入年度特殊獎勵預算管理，對做出突出貢獻單位和個(gè)人加大表彰獎勵力度。對有意隱瞞或拖延報告重大質(zhì)量問(wèn)題信息的、舉一反三不到位導致質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生的，以及在監督檢查中發(fā)現工作落實(shí)不力、推進(jìn)效果不明顯的，加大責任追究力度。 電子院通過(guò)質(zhì)量基礎管理水平建設，提升質(zhì)量管理工作。一是完成新版質(zhì)量體系文件換版并通過(guò)“兩證合一”審查，體系與C版國軍標接軌，擴大裝備承制資格。二是進(jìn)行全員新版質(zhì)量體系文件培訓，各部門(mén)領(lǐng)導親自授課，促進(jìn)員工質(zhì)量意識的提升和對文件要求的理解，已有1000余人參加培訓。三是軟件工程化體系與業(yè)務(wù)進(jìn)一步融合，試點(diǎn)項目的開(kāi)展、組織資產(chǎn)庫的建立、內評估的完成等都為下一步通過(guò)三級正式評價(jià)奠定堅實(shí)的基礎。徹底解決了一些現役裝備長(cháng)期存在的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，為后期現場(chǎng)改造打下基礎。四是編制質(zhì)量管理流程“口袋書(shū)”，共印制950本，發(fā)放給科研、生產(chǎn)等部門(mén)，用方便攜帶、通俗易懂的方式使得科研生產(chǎn)等人員快速掌握和熟悉產(chǎn)品實(shí)現相關(guān)的質(zhì)量管理流程，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，提高工作效率。五是開(kāi)展“月度質(zhì)量之星”評比活動(dòng)，涌現出一批科研生產(chǎn)一線(xiàn)質(zhì)量先進(jìn)人物，通過(guò)大力宣傳質(zhì)量先進(jìn)人物和典型事跡，營(yíng)造良好的質(zhì)量氛圍，弘揚正能量，提升凝聚力。六是開(kāi)展“質(zhì)量問(wèn)題我來(lái)找，產(chǎn)品質(zhì)量我負責”質(zhì)量問(wèn)題專(zhuān)項整改活動(dòng)，共征集294個(gè)問(wèn)題，解決生產(chǎn)現場(chǎng)圖物不符、圖紙錯誤、工藝不細等問(wèn)題252個(gè)，辦理50份設計文件更改單，29份工藝文件更改通知單，24份文件更改通知單，新歸檔5份技術(shù)文件和圖紙，進(jìn)一步固化產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)，優(yōu)化產(chǎn)品工藝，取得良好的效果。 加強措施落地 確保取得成效 軍品研發(fā)管理方面：規范科研項目轉產(chǎn)的時(shí)機、狀態(tài)等條件，使得在轉產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)狀態(tài)得到更多的控制，降低質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的概率，較好的控制產(chǎn)品質(zhì)量一致性。以MES系統全面推行作為切入，實(shí)現調試中部分數據自動(dòng)采集，提高信息化水平。組織細化相關(guān)檢驗驗收細則和規范，推動(dòng)質(zhì)量關(guān)卡前移，有效減少外包產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。暢通現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題反饋渠道，促成現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速處理機制，提高生產(chǎn)效率。 工藝質(zhì)量提升方面：通過(guò)某些項目機電一體化工藝優(yōu)化、相關(guān)產(chǎn)品PBOM的建立，工藝指導性進(jìn)一步加強。TC平臺并行協(xié)同工作模式的試點(diǎn)以及《數字化工藝設計規范》的編制為無(wú)紙化加工、數字化工藝設計奠定基礎。碳纖維等新材料的成功應用表明在新技術(shù)、新工藝、新材料應用方面能力有所突破。 服務(wù)保障管理方面：相關(guān)產(chǎn)品返廠(chǎng)維修故障信息的分類(lèi)錄入及故障數據庫的建立為后續技術(shù)服務(wù)信息和質(zhì)量管理信息共享奠定基礎。遠程故障診斷系統的升級、電子技術(shù)手冊的開(kāi)發(fā)和推廣在一定程度上縮短售后技術(shù)服務(wù)響應的時(shí)間，提高顧客滿(mǎn)意度。 數字化質(zhì)量管理方面：數字化質(zhì)量管控平臺的搭建有效地解決信息孤島現象，使得軟件之間能夠進(jìn)行質(zhì)量信息交流對接、數據共享，質(zhì)量控制節點(diǎn)上能夠協(xié)同配合工作，提高質(zhì)量管理信息化水平。 可靠性基礎能力建設方面：在試點(diǎn)項目上開(kāi)展的可靠性建模、預計、分配等相關(guān)工作增強可靠性技術(shù)工作的實(shí)際應用性，體現可靠性工作日趨規范、系統和標準。軍貿產(chǎn)品可靠性數據包的集成避免大量可靠性數據的流失，也為后續可靠性工作積累寶貴的經(jīng)驗。 情報檔案標準化能力建設方面：“三化”標準的制定，使設計人員提高設計效率和工作質(zhì)量。設計標準體系框架的建立方便不同軍兵種項目獲取貫標要求及特殊要求。三維設計標準體系的建立，解決設計人員在三維設計過(guò)程無(wú)據可依、不規范、不統一的現象，也奠定西安電子工程研究所三維設計標準體系基礎。 “精品工程”專(zhuān)項計劃的實(shí)施方面：某兩個(gè)系列產(chǎn)品整機和各分機一次交驗合格率均達到100%，科研生產(chǎn)交叉階段和生產(chǎn)階段問(wèn)題100%落實(shí)整改閉環(huán)。形成“問(wèn)題嚴肅處理和警示通報機制”、“與重要配套產(chǎn)品定期雙向質(zhì)量信息溝通機制”等成果。 在后續的工作中，電子院將繼續強化責任擔當，為集團公司裝備質(zhì)量綜合整治及提升工程方案的落實(shí)，做好支撐與保障。(電子院) |
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