與卓越同行——北重集團質(zhì)量管理與質(zhì)量提升工作一瞥 |
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中國兵器工業(yè)集團內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司深入貫徹黨中央、國務(wù)院加強質(zhì)量提升行動(dòng)、促進(jìn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的有關(guān)精神，落實(shí)質(zhì)量強國戰略部署，堅持質(zhì)量立企，牢固樹(shù)立“人品決定產(chǎn)品”“產(chǎn)品反映人品”的理念，把好強軍首責質(zhì)量關(guān)，關(guān)注民品實(shí)物質(zhì)量，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，闊步前行。 近日，中國兵器工業(yè)集團北重集團斬獲多個(gè)質(zhì)量獎項：“全面質(zhì)量管理杰出推進(jìn)單位”;北方股份獲“全國質(zhì)量獎鼓勵獎” ;戎鵬強獲得“中國質(zhì)量工匠稱(chēng)號”。幾多榮譽(yù)，是北重集團與卓越同行，運用“加減乘除”，在補短板、降不良、建制度、提質(zhì)量上用功著(zhù)力，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展走在前列的真實(shí)寫(xiě)照。 勤于做“加法”，重點(diǎn)是補短板 一個(gè)個(gè)短板，成為制約高質(zhì)量發(fā)展的一道道“攔路虎”，北重集團善于抓住制約發(fā)展的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，勤于做“加法”，發(fā)現質(zhì)量短板，從而抽絲剝繭，抓住影響質(zhì)量提升的“瓶頸”問(wèn)題，下大力氣做好固強補弱工作。 公司從工藝管理、過(guò)程控制、售后保障等方面多措并舉，開(kāi)展了一系列行之有效的補短板強弱項的質(zhì)量提升活動(dòng)，公司質(zhì)量管理體系始終穩定有效運行，生產(chǎn)過(guò)程中未出現重大質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量形勢穩定向好，贏(yíng)得了用戶(hù)的認可。 公司多渠道提高質(zhì)量管理、檢驗人員的專(zhuān)業(yè)水平，通過(guò)采取“集團公司+公司+車(chē)間+班組”綜合培訓方式，對公司質(zhì)檢人員進(jìn)行了質(zhì)量管理和檢驗管理基礎知識培訓，對質(zhì)量管控過(guò)程中的技術(shù)要求、控制內容、工作方法和操作流程進(jìn)行講解，并選取工作中的優(yōu)秀質(zhì)量案例進(jìn)行經(jīng)驗交流，全員質(zhì)量培訓覆蓋率達到80%以上。 特鋼事業(yè)部、北方股份及各子公司堅持質(zhì)量興企戰略，有效提升了國內市場(chǎng)占有率，并積極開(kāi)拓國際市場(chǎng)，產(chǎn)品行業(yè)地位與市場(chǎng)占有率穩步提升，公司的知名度以及品牌效應正在逐漸增強，客戶(hù)滿(mǎn)意度有效提高。 勇于做“減法”，重點(diǎn)是降不良 面對新形勢新任務(wù)，公司防務(wù)事業(yè)部制定質(zhì)量問(wèn)題“減存量、遏增量”工作目標，勇于做好“減法”，聚焦強軍主責主業(yè)，強化作戰需求牽引，增強解決問(wèn)題的主動(dòng)意識，堅決把好強軍首責質(zhì)量關(guān)。 落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題歸零管理。公司為貫徹落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題歸零管理制度，促進(jìn)責任單位科學(xué)建立故障樹(shù)、深挖底事件，從設計、工藝、管理等方面“追根究底”，從源頭解決質(zhì)量問(wèn)題，提高質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性和有效性，切實(shí)做到質(zhì)量問(wèn)題在同類(lèi)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域不再重復發(fā)生，在本單位不再重范，要求技術(shù)歸零按照定位準確、機理清楚、故障復現、措施有效、舉一反三，管理歸零按照過(guò)程清楚、責任明確、措施落實(shí)、嚴肅處理、完善規章的原則，對近三年重點(diǎn)型號裝備質(zhì)量問(wèn)題歸零情況進(jìn)行了復查，對復查發(fā)現未歸零的33項問(wèn)題，按照“質(zhì)量問(wèn)題歸零40問(wèn)”的要求，進(jìn)行了歸零。 防務(wù)事業(yè)部品質(zhì)管理部對質(zhì)量問(wèn)題拉條掛帳，制定《常用工藝工作標準及管理辦法匯編》、《工藝工作簡(jiǎn)明手冊》等工藝標準，設計了500余條基礎、技術(shù)、管理、工裝等標準術(shù)語(yǔ)，并緊緊圍繞“七個(gè)工藝專(zhuān)項”，開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng )新，組織完成國家級、集團公司級、公司級、事業(yè)部級工藝科研項目25項，其中10項技術(shù)形成國家專(zhuān)利，通過(guò)工藝科研項目的實(shí)施，軍品核心技術(shù)水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。 善于做“乘法”，重點(diǎn)是建制度 不以規矩不能成方圓。制定制度沒(méi)有例外、遵守制度沒(méi)有特權，在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的過(guò)程中，北重集團善于做“乘法”，強化了制度的執行力，“奮力蹚出一條路子來(lái)”。 根據GJB9001C標準及公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件以及部門(mén)質(zhì)量職責，編制了“質(zhì)量管理體系條款對應部門(mén)職責檢查表”，各成員單位參照標準對應條款，進(jìn)行材料梳理和完善工作，有力促進(jìn)了成員單位對新版質(zhì)量體系標準的理解和實(shí)施。 強化質(zhì)量管理制度的執行力，建立監督信息通報平臺，強化督查管理。2019年，公司防務(wù)事業(yè)部持續改進(jìn)質(zhì)量管理體系，繼續做好GJB9001C-2017標準換版工作，‘兩證合一’的貫徹落實(shí)工作，持續從制度、流程、標準等方面做好質(zhì)量管理體系與企業(yè)運營(yíng)管理實(shí)際的融合工作，完善質(zhì)量管理體系。 北方股份按照“TIQM”一體化質(zhì)量鏈管理思路和方法要求，以創(chuàng )新質(zhì)量管理手段和方式，以紅線(xiàn)思維和底線(xiàn)意識抓好質(zhì)量大閉環(huán)管理。北方股份上半年完成了公司全部141項制度的梳理，下發(fā)的《2019制度建設工作計劃》并推進(jìn)實(shí)施。上半年優(yōu)化修訂、評審制度16項，頒布實(shí)施8項。1～8月份國產(chǎn)化配套件合格率、國產(chǎn)鍛件最終交檢合格率、綜合良品率都優(yōu)于要求值。 敢于做“除法”，重點(diǎn)是提質(zhì)量 產(chǎn)品要想獲得客戶(hù)的認可，在市場(chǎng)上占有一席之地，沒(méi)有質(zhì)量保證是不可能的，公司在提質(zhì)量上敢于做“除法”，切實(shí)把質(zhì)量責任扛在肩上、落在地上，持之以恒抓質(zhì)量，質(zhì)量強企馳而不息。 防務(wù)事業(yè)部的某產(chǎn)品活塞加工精度課題經(jīng)過(guò)6輪攻關(guān)，加工精度由20%提高到90%以上;401車(chē)間提高某產(chǎn)品液壓管路接口可靠性課題通過(guò)將管路制作、焊接過(guò)程進(jìn)一步細化，液壓系統管路滲漏現象大大減少;403車(chē)間某產(chǎn)品合格率低課題通過(guò)制定雙電機、單電機、長(cháng)絲杠質(zhì)量改進(jìn)方案，合格率提高到98%;技術(shù)部線(xiàn)膛身管鍍鉻內膛表面質(zhì)量提升課題，采取鍍鉻前內膛刷洗、調整工藝參數、調整陽(yáng)級、工裝等措施，產(chǎn)品質(zhì)量合格率由97%提升到100%。 特鋼事業(yè)部無(wú)縫鋼管內壁裂紋現象由于探傷無(wú)法定深、定位，造成精加工后出現了多支內孔裂紋未消除產(chǎn)生的報廢情況，造成了很大的經(jīng)濟損失。為了解決這一難題，公司技能帶頭人宋慧斌主動(dòng)請纓，在探傷人員的配合下，不斷摸索，開(kāi)發(fā)出了“無(wú)縫鋼管缺陷定位、定量、定性”新技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)探傷人員推廣普及，為精加工提供了可靠的缺陷位置。通過(guò)后續精加工借線(xiàn)加工，目前已挽救二十多支內壁有裂紋的無(wú)縫鋼管，節創(chuàng )價(jià)值300多萬(wàn)元。(郭新燕) |
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