群策群力提質(zhì)量 凝心聚力求突破 |
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2018年，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司晉機公司塑料制品分廠(chǎng)堅持以問(wèn)題為導向，眼睛向內、持續改善;堅持以“三個(gè)清單”為抓手，管控風(fēng)險、訂單拉動(dòng)，多措并舉促質(zhì)量提升。 風(fēng)險管控擺在先 風(fēng)險管控放首位。分廠(chǎng)將風(fēng)險管理貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前，技術(shù)人員均要提前對員工進(jìn)行培訓和講解，防止同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。尤其是針對科研轉首批生產(chǎn)的重點(diǎn)產(chǎn)品，在生產(chǎn)前均要組織技術(shù)、后勤人員從人員、設備、模具、原材料、工藝方法、環(huán)境、測量器具等方面進(jìn)行風(fēng)險項的識別，針對性地制定管控措施，并注重通過(guò)日常監督檢查跟進(jìn)各責任班組的風(fēng)險控制措施落實(shí)情況，為降低、消除質(zhì)量風(fēng)險把好了頭道關(guān)。 提升意識不放松。分廠(chǎng)編制了質(zhì)量案例集，共收集了2014年至2018年40個(gè)典型質(zhì)量案例，帶領(lǐng)全員對案例進(jìn)行了回顧。分廠(chǎng)通過(guò)微信群、質(zhì)量板報和電子屏等形式向員工宣傳“五零”質(zhì)量理念，并開(kāi)展了題為“零缺陷在生產(chǎn)過(guò)程中的應用”專(zhuān)題培訓，讓員工接受了“我對我的工作輸出負責”及“一次做對”的質(zhì)量文化教育。通過(guò)培訓，起到了以例為鑒、令人警醒，提升員工“零缺陷”意識、責任意識的作用。 班組質(zhì)量管理精細化。分廠(chǎng)將特殊過(guò)程的控制作為重點(diǎn)，全心全意依靠職工干出成效。為防止不合格品流轉至下道工序，分廠(chǎng)在班組中設立了產(chǎn)品互檢的A/B角，為產(chǎn)品自檢設立了第二道防線(xiàn)。在生產(chǎn)班組中召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )，會(huì )議由班組質(zhì)量員牽頭組織，主要圍繞日常生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)展開(kāi)討論，深入查找這些問(wèn)題與人、機、料、法、環(huán)、測等因素的關(guān)聯(lián)，提出改進(jìn)方向或措施，促使問(wèn)題快速有效解決。 競賽促進(jìn)常態(tài)化 質(zhì)量競賽常態(tài)化。分廠(chǎng)積極促進(jìn)質(zhì)量競賽活動(dòng)常態(tài)化，共設置了包括產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量精益促進(jìn)、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制有效、壓塑工序質(zhì)量攻關(guān)、生產(chǎn)班組“4M變化管控”、“下道工序是客戶(hù)”質(zhì)量意識提升、質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人等十類(lèi)獎項。常態(tài)化質(zhì)量競賽的開(kāi)展，極大地激發(fā)了員工的工作熱情和積極性，不僅增強了員工的質(zhì)量意識和責任意識，而且為提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量起到助推作用。 促進(jìn)檢查見(jiàn)實(shí)效。分廠(chǎng)持續開(kāi)展精益質(zhì)量促進(jìn)工作，由16人組成的4個(gè)精益質(zhì)量促進(jìn)小組每周按照《實(shí)物質(zhì)量精益管理促進(jìn)檢查指導書(shū)》對生產(chǎn)過(guò)程檢查兩次，每次檢查均由分廠(chǎng)領(lǐng)導帶隊。檢查主要針對工藝執行情況、首件雙檢、生產(chǎn)過(guò)程記錄、在制品管理、快速換型以及設備、模具和量具等的管控情況進(jìn)行。對發(fā)現的問(wèn)題，能現場(chǎng)整改的，督促其現場(chǎng)整改;不能現場(chǎng)整改的，以“三個(gè)清單”的形式傳遞解決。通過(guò)質(zhì)量促進(jìn)檢查，把問(wèn)題和風(fēng)險均控制在萌芽狀態(tài)，對提升產(chǎn)品質(zhì)量起到積極的促進(jìn)作用。 全員維保促質(zhì)量。分廠(chǎng)制定了全員設備維護方案，確立了以六源查找為中心的工作方法。每月第一個(gè)星期一上午由分廠(chǎng)領(lǐng)導班子、業(yè)務(wù)人員和生產(chǎn)一線(xiàn)人員共同對在用的壓機、車(chē)床等設備進(jìn)行精心維護。累計發(fā)現問(wèn)題近百余項，基本都自主解決，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和有序生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。 創(chuàng )新攻關(guān)提質(zhì)量 壓機自動(dòng)化改造。2018年，分廠(chǎng)模壓成型過(guò)程嘗試從傳統的手工操作向自動(dòng)化控制轉變。改造后，大大降低了人為因素對模壓過(guò)程的影響，提高了模壓成型產(chǎn)品的一次交驗合格率。 熱壓罐成型工藝研究。熱壓罐成型與傳統的模壓成型均屬非金屬復合材料成型，兩種工藝各有優(yōu)勢和特點(diǎn)。熱壓罐成型工藝的應用推廣，為公司科研產(chǎn)品試制開(kāi)辟出了一種新的工藝實(shí)現渠道。 工序攻關(guān)見(jiàn)實(shí)效。分廠(chǎng)成立了非金屬復合材料模壓攻關(guān)團隊，團隊通過(guò)調整模壓料的烘干時(shí)間、改善加工方案等措施，基本解決了某產(chǎn)品內襯表裂的問(wèn)題;通過(guò)對碳纖維模具的反復檢測和修理，解決了某產(chǎn)品大端碳纖維壓制過(guò)程中的裂紋問(wèn)題。通過(guò)模壓攻關(guān)，不僅顯著(zhù)提升了分廠(chǎng)非金屬復合材料制品的實(shí)物質(zhì)量，同時(shí)也對公司復合材料成型與加工的發(fā)展起到了積極的帶動(dòng)作用。 質(zhì)量改善無(wú)止境。新的一年，分廠(chǎng)將凝心聚力，繼續打造精品，為實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展而努力。(郭春梅) |
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