一機集團：一線(xiàn)“微創(chuàng )新”解決大問(wèn)題 |
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今年以來(lái)，中國兵器工業(yè)集團內蒙古第一機械集團有限公司軍民品生產(chǎn)任務(wù)異常繁重。伴隨著(zhù)這種向好的發(fā)展態(tài)勢，各單位都在爭分奪秒、加班加點(diǎn)趕進(jìn)度、保節點(diǎn)，作為直接生產(chǎn)者——各生產(chǎn)車(chē)間的一線(xiàn)工人也積極開(kāi)動(dòng)腦筋，通過(guò)技術(shù)與工藝上的微創(chuàng )新，不斷提高生產(chǎn)效率、節約生產(chǎn)成本、創(chuàng )造經(jīng)濟效益，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)努力奮斗著(zhù)。 一線(xiàn)工人的創(chuàng )新雖“小”，卻往往具有很強的實(shí)用性和可操作性，能為企業(yè)直接創(chuàng )造價(jià)值。 一塊大側板，上面固定了8套簡(jiǎn)易輔助裝焊夾具，可別小看這套簡(jiǎn)易的裝置，這是三分公司305車(chē)間焊工魏青山新設計完成的部件裝焊樣板。“從前焊接部件的時(shí)候都在側板上劃線(xiàn)，焊接時(shí)，還得隨時(shí)注意部件有沒(méi)有出線(xiàn)，老舊方法不僅耗時(shí)長(cháng)，同時(shí)也無(wú)法保證焊接尺寸和工藝要求，些許誤差還會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。”魏青山介紹道。 今年，三分公司輪履兩大產(chǎn)品交叉生產(chǎn)，同時(shí)，又有多型科研產(chǎn)品，技術(shù)狀態(tài)不確定、任務(wù)量大等難題擺在魏青山面前。如何在縮短生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，成了他反復琢磨的事情。經(jīng)過(guò)多次試驗，他創(chuàng )新性地完成了現在的部件裝焊樣板。新的部件裝焊樣板適用于50多個(gè)零件的焊接，在保證尺寸達到工藝要求的同時(shí)，焊接時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)縮短到2小時(shí)，工作效率提高了三倍。目前，這項創(chuàng )新被廣泛應用于各個(gè)車(chē)間。 一線(xiàn)工人有著(zhù)豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，對設備、工藝的不足之處也有深刻體察，小改小創(chuàng )也能創(chuàng )造大效益。 陳國寶是604車(chē)間的裝配鉗工，同時(shí)也是一機集團勞模，“陳國寶這勞模當得稱(chēng)職，遇到棘手的活交給他，準能保質(zhì)保量完成。”604車(chē)間主任秦尚宏說(shuō)道。這保質(zhì)保量源于陳國寶的鉆勁，也得益于他的小改小創(chuàng )。前不久，一項急活轉到604車(chē)間，起初，陳國寶按照工藝加工，可加工速度趕不上進(jìn)度，無(wú)法為下道工序預留充足時(shí)間。根據多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，陳國寶合理想象，把零件外側焊接改為內側焊接，這樣就可以省掉一道打磨工序。有了想法，陳國寶立即聯(lián)系技術(shù)員共同商討優(yōu)化工藝流程。通過(guò)優(yōu)化后，裝配工序由原來(lái)的五道減到四道，裝配一個(gè)部件可以縮短三分之一時(shí)間，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)節約了加工成本。 周春梅，改善工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節約價(jià)值兩萬(wàn)四千多元;周承志，增加激光打線(xiàn)設備，提高裝配質(zhì)量，通過(guò)改善，產(chǎn)品一次產(chǎn)檢合格率達到100%，生產(chǎn)效率提高了5倍……一項項微創(chuàng )成果，融合了一線(xiàn)工人的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢、生產(chǎn)經(jīng)驗以及聰明才智。一機集團，正在成為充滿(mǎn)活力的一線(xiàn)微創(chuàng )藍領(lǐng)聚集地，他們已經(jīng)成為解決公司生產(chǎn)難題的主力軍，成為公司完成各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的護航者。(段婷婷) |
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