激活力求創(chuàng )新 以實(shí)效促發(fā)展——江南工業(yè)集團扎實(shí)推進(jìn)創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略步伐 |
||
|
||
近年，中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司認真貫徹落實(shí)集團公司“科技創(chuàng )新20條”，通過(guò)深化科技創(chuàng )新機制改革、大力開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng )新、強化科技項目管理、打造科技創(chuàng )新平臺等舉措，有效發(fā)揮了科技創(chuàng )新對公司建設有質(zhì)量有效益可持續發(fā)展的先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地的牽引作用，公司科研創(chuàng )新與能力建設步伐加快，企業(yè)發(fā)展能力進(jìn)一步增強。 優(yōu)化創(chuàng )新體系 “建設先進(jìn)智能化彈藥研制生產(chǎn)基地，必須把科技創(chuàng )新作為發(fā)展戰略的支撐點(diǎn)來(lái)抓實(shí)抓好。”在2017年江南工業(yè)集團第五屆科技創(chuàng )新大會(huì )上，公司梳理了科技創(chuàng )新發(fā)展中的問(wèn)題和難點(diǎn)，對加快推進(jìn)科技創(chuàng )新工作提出了明確要求與具體措施，對“優(yōu)秀科技創(chuàng )新團隊”及“優(yōu)秀科技創(chuàng )新個(gè)人”予以表彰，獎勵金額達110萬(wàn)元。 通過(guò)強化科技創(chuàng )新頂層設計，積極營(yíng)造創(chuàng )新文化氛圍。落實(shí)了“十三五”科技發(fā)展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發(fā)展路線(xiàn)圖》《公司“十三五”工藝技術(shù)發(fā)展路線(xiàn)圖》的編制工作。加強了制度建設，制定了《公司科技創(chuàng )新改革實(shí)施方案》，修訂完善了《科研項目管理辦法(試行)》《專(zhuān)利管理辦法》《知識產(chǎn)權管理辦法》等。 這些制度和辦法，一個(gè)很大的亮點(diǎn)就是把人才放在科技創(chuàng )新更重要、更優(yōu)先的位置，創(chuàng )新、完善了科技創(chuàng )新激勵機制，加強科技獎勵力度，推進(jìn)科技人才隊伍建設。如對工藝創(chuàng )新方面的獎勵政策，相比原來(lái)提高了4倍，極大地激發(fā)了科技人員干事創(chuàng )業(yè)的熱情。今年，公司正著(zhù)手以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為導向，全面梳理完善公司科技創(chuàng )新體系。 作為集團公司首家“國字頭”企業(yè)技術(shù)中心，公司保持了技術(shù)創(chuàng )新能力強、業(yè)績(jì)顯著(zhù)的成績(jì)，在2017年國家企業(yè)技術(shù)中心復審認定中排名提升160位。全年，獲得專(zhuān)利授權26項;某武器系統獲集團公司科技進(jìn)步獎特等獎、工信部科技進(jìn)步一等獎。 搭建基層創(chuàng )新平臺 江南工業(yè)集團以全員創(chuàng )新為目標，全力搭建基層創(chuàng )新平臺，出臺了“技術(shù)創(chuàng )新獎勵辦法”“技術(shù)進(jìn)步獎勵辦法”等系列獎勵辦法，給基層技術(shù)工作者提供創(chuàng )新平臺和事業(yè)平臺。 目前，公司正著(zhù)手設立“小微創(chuàng )新”專(zhuān)項經(jīng)費，建立“小微創(chuàng )新”管理機制。主要做法是從公司年度科技投入經(jīng)費中設立一定經(jīng)費作為基層創(chuàng )新專(zhuān)項經(jīng)費，鼓勵各中心、分廠(chǎng)積極申報創(chuàng )新課題，鼓勵基層單位切實(shí)利用專(zhuān)項經(jīng)費解決一線(xiàn)技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，在公司相關(guān)管理制度中明確基層創(chuàng )新的申報、立項、考核、激勵和榮譽(yù)評定的相關(guān)政策，系統建立基層創(chuàng )新工作管理機制，做到有規有矩、獎罰分明。今年，公司18個(gè)基層單位結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際申報了創(chuàng )新課題20條，同比上年增長(cháng)了4倍。 基層技術(shù)工作者想干事、愿干事的熱情高漲。在五分廠(chǎng)壓藥生產(chǎn)中，一直存在工作效率低、加工周期長(cháng)、安全隱患大的問(wèn)題。五分廠(chǎng)技術(shù)人員針對這一問(wèn)題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過(guò)主題研討、反復調研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應加熱技術(shù)應用于生產(chǎn)。這一改進(jìn)，改變了傳統的壓藥模式，使壓藥生產(chǎn)時(shí)間從4個(gè)小時(shí)縮短至1.5個(gè)小時(shí)，產(chǎn)量由一天3個(gè)提高到6個(gè)，生產(chǎn)效率翻了一番。數控加工分廠(chǎng)與工藝所技術(shù)人員堅持不懈地開(kāi)展某產(chǎn)品頭部體加工工藝改進(jìn)及優(yōu)化，使該零件不僅加工質(zhì)量好，而且生產(chǎn)有序進(jìn)行，消除了影響分廠(chǎng)年度生產(chǎn)任務(wù)完成的最大瓶頸。 強化重點(diǎn)項目管理 公司進(jìn)一步強化對重點(diǎn)科技項目的管理，修訂了《科研配合項目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅持高標準高要求，確保科研項目積極推進(jìn)。 由科技管理部牽頭，組織運營(yíng)管理部、財務(wù)部、人力資源部、工藝所及各分廠(chǎng)、各中心成立了專(zhuān)門(mén)的團隊，參與各項目的跟進(jìn)。按照管理辦法，針對各項目的情況，分別從質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理方面設立了具體的考核指標，對科研項目進(jìn)行全方位的監督與考核。特別是在質(zhì)量方面，堅持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質(zhì)。各項目組人員各司其職，積極與相關(guān)單位溝通協(xié)調，有效推動(dòng)了項目的順利進(jìn)行。 全年，共配合總體單位開(kāi)展了12項重點(diǎn)科研的試制，抓質(zhì)量、進(jìn)度，完成總體單位的各批次產(chǎn)品全部合格，產(chǎn)品交付進(jìn)度達到95%以上，公司服務(wù)滿(mǎn)意度在總體單位得到大幅提高。 與此同時(shí)，公司黨委充分發(fā)揮科技戰線(xiàn)黨員的作用，圍繞生產(chǎn)科研、重點(diǎn)項目等，以“科技攻關(guān)、創(chuàng )新發(fā)展”為主題扎實(shí)開(kāi)展“黨員創(chuàng )新工程”，全年立項實(shí)施黨員創(chuàng )新工程176項，節創(chuàng )價(jià)值近千萬(wàn)元。 狠抓工藝技術(shù)研究 圍繞“三個(gè)導向”大力開(kāi)展工藝技術(shù)研究和創(chuàng )新。即圍繞公司當前存在的科研、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、精益等方面存在的問(wèn)題開(kāi)展工藝研究;圍繞人才建設開(kāi)展工藝研究;開(kāi)展基礎工藝研究。 2017年，廣大科技人員在工藝研究開(kāi)展中，扎實(shí)開(kāi)展好現有型號、預研以及競標項目研制，著(zhù)重解決科研生產(chǎn)瓶頸難題，共開(kāi)展并完成了28項薄弱工藝問(wèn)題的分析和優(yōu)化工作，為企業(yè)降本增效、提高工作效率創(chuàng )出了實(shí)效。工藝研究與應用、生產(chǎn)線(xiàn)擴能與改造、測試方法與基礎研究等技術(shù)進(jìn)步項目完成方案論證、評審和優(yōu)化設計等工作，在空地系列總裝總調、精密壓裝技術(shù)研究與應用、某產(chǎn)品部件成型與機加生產(chǎn)線(xiàn)建設等生產(chǎn)制造工藝方面取得了進(jìn)步。聚焦核心主業(yè)，加強技術(shù)攻關(guān)，尤其在發(fā)動(dòng)機制造技術(shù)、綠色電鍍、節能減排、增效等技術(shù)方面形成了獨特優(yōu)勢，工藝水平顯著(zhù)提升。 各級科技人員結合工作實(shí)際，總結經(jīng)驗，在理化檢測、電鍍等多個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域體現了較高的專(zhuān)業(yè)水平，公司科技人員還先后承擔或參與了《兵器行業(yè)表面處理清潔生產(chǎn)要求》等4個(gè)行業(yè)標準的制定，展現了公司的整體實(shí)力。(譚懷鷹 徐祥涵) |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
