高大的油壓機旁，一米多長(cháng)的機器手從傳送帶上靈巧地夾起工件，轉送至油壓機旁浸油潤滑，再準確無(wú)誤地送至油壓機專(zhuān)用模具中;等候油壓機加工完成，機器手又將壓制成型的工件夾出，準確地卸在半成品轉運架上。“一氣呵成”的加工過(guò)程，宣告了中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司某部件擠壓生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入了“機器人時(shí)代”。 1月18日，公司組織相關(guān)單位對數控加工分廠(chǎng)某部件擠壓生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)調試預驗收。經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)運行，該生產(chǎn)線(xiàn)具備了一定生產(chǎn)制造能力，達到了預驗收水平。這也標志著(zhù)，公司首條智能自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)試生產(chǎn)成功。 該生產(chǎn)線(xiàn)由前端自動(dòng)上料裝置、網(wǎng)帶爐、機器人、中頻爐、油壓機等設備組成。關(guān)鍵設備采用德國庫卡6軸中型機器人，通過(guò)上位機集中控制整條生產(chǎn)線(xiàn)，打通了傳統生產(chǎn)車(chē)間中的“設備孤島”。不但實(shí)現了設備間的互聯(lián)互通，和生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理，而且實(shí)現了生產(chǎn)和質(zhì)量數據可追溯性。此外，操作工人由原來(lái)的3至5人調整至1-2人，既能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，又能大幅度降低勞動(dòng)強度。這也是公司在智能自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)建設中的第一次探索與實(shí)踐，有一定的示范作用。 在項目實(shí)施過(guò)程中，先后遇到了油壓機頂料行程短，生產(chǎn)模具不配套、生產(chǎn)節拍紊亂、信號對接不暢等諸多疑難問(wèn)題。技術(shù)改造辦公室和數控加工分廠(chǎng)、工藝技術(shù)部門(mén)聯(lián)合成立了項目攻堅小組，多次和廠(chǎng)家溝通協(xié)調，反復試生產(chǎn)運行，逐步解決了設備使用中的難題。(李新利) |
