規范管理抓質(zhì)量 務(wù)實(shí)創(chuàng )新促發(fā)展 |
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中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司晉機公司精密機加分廠(chǎng)始終圍繞晉西集團質(zhì)量發(fā)展新要求,結合自身生產(chǎn)實(shí)際,堅持“規范標準做細、推動(dòng)執行要活、監督檢查重嚴”的質(zhì)量要求,將嚴格按照工藝執行視為質(zhì)量工作紅線(xiàn),以“下道工序是客戶(hù)”為理念,持續開(kāi)展“一優(yōu)兩嚴”、實(shí)物質(zhì)量提升、“五查五整治”等工作,確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實(shí)現。 規范標準做“細” 明確職責、科室車(chē)間整體聯(lián)動(dòng)。為了營(yíng)造人人參與質(zhì)量管理、科室車(chē)間整體聯(lián)動(dòng)的質(zhì)量氛圍,分廠(chǎng)依托質(zhì)量管理體系和新版國軍標的要求,通過(guò)質(zhì)量工作全面梳理、質(zhì)量指標層層落實(shí),將任務(wù)分解到所有車(chē)間和科室,細化到人、量化到崗,優(yōu)化資源配置。圍繞質(zhì)量意識提升、質(zhì)量問(wèn)題舉一反三、質(zhì)量過(guò)程控制、質(zhì)量制度完善等,橫向明確具體內容、縱向制定規范標準,同時(shí)建立了嚴格細致的明責、履責、考核和問(wèn)責機制,形成了上下貫通、職責清晰、全員全面的質(zhì)量責任鏈。 組織優(yōu)勢科學(xué)轉化為質(zhì)量?jì)?yōu)勢。為進(jìn)一步清晰生產(chǎn)流程、突破生產(chǎn)窄口,分廠(chǎng)每月圍繞公司下發(fā)的月度生產(chǎn)計劃,分解制定內部四周滾動(dòng)計劃,以時(shí)間節點(diǎn)和上下道工序為縱橫軸,科學(xué)排產(chǎn),重點(diǎn)關(guān)注瓶頸工序、關(guān)重工序及特殊過(guò)程。同時(shí),強化規范作業(yè),由各技術(shù)人員牽頭,從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個(gè)維度全面深度辨識質(zhì)量風(fēng)險,強化質(zhì)量事故預判,將防錯防呆引入標準化作業(yè)指導書(shū)中指導生產(chǎn),并充分發(fā)揮“三層九級”帶頭人作用,以問(wèn)題為導向,梳理工藝問(wèn)題和制造窄口,制定專(zhuān)項提升計劃,圍繞尾翼架、燃燒室、舵片等重點(diǎn)產(chǎn)品,開(kāi)展大口徑遠程產(chǎn)品焊接、制導艙裝配、高精度產(chǎn)品機加等難題的技術(shù)攻關(guān)。 “三個(gè)清單”推動(dòng)問(wèn)題解決。始終堅持“融入中心,服務(wù)生產(chǎn)”的原則,立足實(shí)際,突出工作實(shí)效。“事前”做好保障:組織相關(guān)科室和車(chē)間圍繞技術(shù)準備、新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)準備和后勤保障四個(gè)方面,利用“三個(gè)清單”工具,通過(guò)月初自查預判問(wèn)題、過(guò)程跟蹤進(jìn)行督導、月末整改形成閉環(huán),切實(shí)做好生產(chǎn)保障。“事后”解好難題:成立了“三個(gè)清單”工作小組,對內組織各車(chē)間科室整理生產(chǎn)中暴露的問(wèn)題、找準瓶頸、挖掘制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn),對外圍繞未執行工藝、優(yōu)化工藝、質(zhì)量攻關(guān)和設備設施四個(gè)方面與相關(guān)部門(mén)協(xié)調溝通,持續推動(dòng)問(wèn)題解決,提高操作的可執行性。 推動(dòng)執行要“活” 質(zhì)量意識,我們這樣提。質(zhì)量意識直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,始終將加強質(zhì)量意識的教育作為一項重要工作。首先利用案例提,針對各車(chē)間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,整理近幾年來(lái)正反兩面的典型案例,對全員進(jìn)行質(zhì)量意識警示教育,通過(guò)照鏡子、明得失、找問(wèn)題,讓解決問(wèn)題變成習慣、將習慣總結為經(jīng)驗。其次按照標準提,針對新版國軍標換版和C層次文件抽換,對全員開(kāi)展2018版質(zhì)量管理體系文件培訓,對照標準、找準差距,不斷提升全員質(zhì)量認知。最后借助活動(dòng)提,以班前會(huì )、質(zhì)量分析會(huì )為基礎,依托現場(chǎng)質(zhì)量知識競賽、網(wǎng)絡(luò )知識答題以及報紙專(zhuān)版學(xué)習等載體,創(chuàng )新活動(dòng)方式,強化質(zhì)量意識。 實(shí)物質(zhì)量,我們這樣做。為了提升質(zhì)量管控水平,始終圍繞產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量,開(kāi)展兩項常態(tài)化工作。一是質(zhì)量討論會(huì )常態(tài)化,以零部件為單位,以工序操作者為要素,在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前開(kāi)展質(zhì)量討論會(huì ),總結以往出現的質(zhì)量問(wèn)題和過(guò)程控制要點(diǎn),做到產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險人人心里清晰明了。二是實(shí)物質(zhì)量競賽常態(tài)化,每月圍繞在制的主要產(chǎn)品,涉及機加、熱處理、焊接、裝配等工序,組織“三層九級”隊伍及相關(guān)職能部門(mén)人員全面深入現場(chǎng),根據產(chǎn)品加工的難易程度、現場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量狀態(tài)、合格率達標等情況,在所有承制車(chē)間范圍內,開(kāi)展實(shí)物質(zhì)量提升競賽活動(dòng)。 勞動(dòng)競賽,我們這樣比。分廠(chǎng)圍繞每月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作,以重點(diǎn)產(chǎn)品零部件為主線(xiàn),開(kāi)展“四優(yōu)三滿(mǎn)意”系列黨內勞動(dòng)競賽,每年一系列一主題、每月一周期一表彰。競賽采用多元化評判標準,涵蓋了生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量管理、精益保障和創(chuàng )新能力等四方面13項考核內容,結合“四周滾動(dòng)計劃”和“三個(gè)清單”,及時(shí)對車(chē)間計劃完成情況進(jìn)行匯總,對未完成項目再拉清單進(jìn)行原因分析和制定措施,確保競賽分階段、階段有重點(diǎn)、重點(diǎn)達目標,形成“黨員全體參與、車(chē)間全域覆蓋、生產(chǎn)全力推進(jìn)”的勞動(dòng)競賽新格局,最后將優(yōu)秀項目樹(shù)典型、做標桿,同學(xué)習、共進(jìn)步。 監督檢查重“嚴” 輻射性覆蓋,確保檢查無(wú)死角。分廠(chǎng)技術(shù)科始終堅持“發(fā)現問(wèn)題就解決,暴露出來(lái)強改善,隱瞞問(wèn)題最可怕,積少成多終坍塌”的原則,全體成員每周四下午以工藝紀律檢查為契機,圍繞質(zhì)量基礎管理建設工作,對各車(chē)間生產(chǎn)記錄、設備、工藝執行情況、現場(chǎng)管理、標識等方面全面檢查。一本工藝一本工藝地過(guò),一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)產(chǎn)品地查,對查出的一個(gè)問(wèn)題輻射至所有車(chē)間,確保全產(chǎn)品、全過(guò)程、全方位受控。 點(diǎn)對點(diǎn)管理,使檢查化虛為實(shí)。在質(zhì)量管理的大體系內,分廠(chǎng)以技術(shù)科為牽頭,在科室和車(chē)間成立一對一聯(lián)絡(luò )點(diǎn),踐行以專(zhuān)業(yè)技能提升車(chē)間質(zhì)量,以質(zhì)量標準監督車(chē)間管理的準則,形成考核組成員與車(chē)間“共建”的新模式。每個(gè)考核組成員固定一個(gè)車(chē)間,一對一指導,他們兼具分廠(chǎng)質(zhì)量管理的執行者和車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量的監管者雙重身份,為質(zhì)量管理和產(chǎn)品生產(chǎn)搭好橋梁,使車(chē)間質(zhì)量多一層加固和保障。 全閉環(huán)落實(shí),促檢查有效落地。分廠(chǎng)圍繞質(zhì)量責任追究、質(zhì)量激勵等,持續修訂完善質(zhì)量考核制度,每月立足于實(shí)物質(zhì)量,針對各車(chē)間科室“檢查中發(fā)現的問(wèn)題項”、“不合格品疵病類(lèi)別”、“質(zhì)量措施落實(shí)情況”等問(wèn)題,嚴格按照制度進(jìn)行考核,并將個(gè)人質(zhì)量誠信與工資績(jì)效、轉崗、升職、個(gè)人評優(yōu)等工作結合起來(lái),使質(zhì)量責任落實(shí)到車(chē)間、班組、個(gè)人,促進(jìn)檢查有效落地。 精密機加分廠(chǎng)將始終堅持專(zhuān)業(yè)化的質(zhì)量管理,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量求效益,堅持勇于創(chuàng )新、開(kāi)拓進(jìn)取、精誠團結,把握產(chǎn)品核心競爭力,保質(zhì)保量完成公司交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。(張麗瓊) |
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