流程提速 過(guò)程精益 數據增效 |
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2018年，中國兵器工業(yè)集團光電集團光電股份公司圍繞產(chǎn)品“制”造向產(chǎn)品“智”造的轉型升級目標，以“用數據說(shuō)話(huà)，讓信息數據多跑路，讓人員少跑路”為工作原則，以大數據、數字化研發(fā)、車(chē)間條碼等應用為重點(diǎn)，穩步推進(jìn)信息化建設工作，在流程提速、過(guò)程精益、數據增效方面取得了實(shí)效，為企業(yè)實(shí)現高效經(jīng)營(yíng)裝上了“數據大腦”。 深入推進(jìn)研發(fā)數字化 加速科技創(chuàng )新體系落地 數字化研發(fā)，顧名思義就是借助各類(lèi)專(zhuān)業(yè)數字化設計工具及平臺進(jìn)行前沿技術(shù)研究和產(chǎn)品設計，通過(guò)數字化仿真手段對設計結果進(jìn)行模擬和驗證的產(chǎn)品研發(fā)模式。此項工作的開(kāi)展，可以有效規范設計過(guò)程，實(shí)現研發(fā)知識的持續傳承，提高企業(yè)對高性能復雜光電產(chǎn)品技術(shù)的整合能力，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。一年來(lái)，光電股份大力推進(jìn)科研項目管理平臺應用，建立了基于信息化的科研計劃編制、下達及完成情況追蹤的管控模式，近80個(gè)科研項目如期上線(xiàn)。在重點(diǎn)系列產(chǎn)品上，全力推進(jìn)以三維數字樣機為核心的數字化協(xié)同應用，在TC系統中實(shí)現了13個(gè)產(chǎn)品設計BOM的搭建以及1500余條產(chǎn)品基礎數據的收集導入，完成產(chǎn)品零部件三維建模440個(gè)，實(shí)現了產(chǎn)品三維虛擬設計及驗證。同時(shí)，開(kāi)展了基于S1000D標準的交互式手冊制作系統的建設實(shí)施，針對科技部、研發(fā)、工藝、市場(chǎng)部、計量和檔案館等單位，積極開(kāi)展業(yè)務(wù)現狀與需求調研，并以此為基礎完成了系統設計與功能測試，進(jìn)入產(chǎn)品應用階段。目前，光電股份在研發(fā)領(lǐng)域已基本形成了以科研項目管理系統為牽引，以產(chǎn)品協(xié)同平臺為基礎，以光機電專(zhuān)業(yè)設計為支撐的數字化研發(fā)體系，加速了科技創(chuàng )新體系的落地。 搭建數字化工藝設計體系 提升可視化裝配能力 數字化工藝平臺是承上啟下連接研發(fā)和制造的樞紐與橋梁，可以實(shí)現以最優(yōu)的工藝方案提高產(chǎn)品制造質(zhì)量、以最短的加工過(guò)程和配送路線(xiàn)縮短產(chǎn)品制造周期、降低產(chǎn)品制造成本的目標。同時(shí)，通過(guò)對工藝數據的集中管控與積累，還可以與前沿制造技術(shù)疊加，融合形成獨特的光電產(chǎn)品制造技術(shù)，助推企業(yè)升級發(fā)展。2018年光電股份全力推進(jìn)數字化工藝設計與仿真平臺建設，在組織相關(guān)單位對裝配、機加和光學(xué)等專(zhuān)業(yè)工藝設計需求反復研討的基礎上，形成了詳細設計方案并完成了系統搭建，5個(gè)產(chǎn)品如期上線(xiàn)驗證，提升了公司數字化工藝設計及仿真能力。同時(shí)，公司以主數據MDM系統為源頭，開(kāi)展工藝基礎數據的收集建庫工作，完成了2.5萬(wàn)余條數據入庫，搭建了材料、輔料、設備、工裝等工藝資源庫，支撐了數字化工藝平臺的順利推進(jìn)。此外，公司以NX三維技術(shù)應用為方向，穩步數字化三維工藝設計，完成工藝工裝建模348個(gè)，運行數控編程刀具軌跡模型24個(gè)，大幅提升了各專(zhuān)業(yè)工藝人員的三維工藝設計能力。 融入生產(chǎn)線(xiàn)建設 助推精益生產(chǎn)再上新臺階 數字化生產(chǎn)，主要是借助MES、DNC、試驗數據管理、電子組件生產(chǎn)線(xiàn)采集與管理等系統建設，通過(guò)信息化手段與產(chǎn)品制造過(guò)程的不斷融合，逐步實(shí)現以智能制造為目標的光電產(chǎn)品研發(fā)制造一體化的生產(chǎn)新模式。一年來(lái)，光電股份積極探索條碼技術(shù)在生產(chǎn)線(xiàn)上的應用，創(chuàng )新開(kāi)展車(chē)間工裝管理與條碼系統建設，實(shí)現了工裝在車(chē)間入庫、借用歸還、報廢等環(huán)節的掃碼應用以及月末的自動(dòng)統計匯總。總裝產(chǎn)品發(fā)裝備附件條碼應用系統在某產(chǎn)品上的應用，提升了車(chē)間備附件驗收及發(fā)裝過(guò)程的效率，建立了防錯糾錯機制。穩步推進(jìn)MES系統在生產(chǎn)車(chē)間的深入應用，1250個(gè)新品零部件任務(wù)納入MES應用，5臺新增數控設備實(shí)現了入網(wǎng)監控與程序傳輸，實(shí)現了NC數控程序審批流程的應用，信息化觸角延伸到了生產(chǎn)現場(chǎng)的每個(gè)工位。 助推管理用數據說(shuō)話(huà) 加速運營(yíng)提質(zhì)增效 2018年初，光電股份提出了“用數據說(shuō)話(huà)，建立‘紅黃綠’預警機制”的工作目標。一年來(lái)，公司面向科研、市場(chǎng)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、人力等業(yè)務(wù)，完成了8大主題150余張分析圖表和模型的設計及系統建設，探索搭建了大數據平臺，為各級管理層提供運營(yíng)狀況分析和預警服務(wù)，逐步實(shí)現了信息化應用從事務(wù)型向決策支持型轉化。全新信息平臺的有效應用也加速了公司業(yè)務(wù)管理提質(zhì)增效，比質(zhì)比價(jià)系列流程的開(kāi)發(fā)運行，實(shí)現了商務(wù)會(huì )談、比價(jià)、特殊采購及核價(jià)等業(yè)務(wù)信息化，形成了500余條運行數據，取代了原有手工模式，在提升比質(zhì)比價(jià)工作效率的同時(shí)，也為后續的業(yè)務(wù)追溯提供了數據支撐;涉密人員保密管理系統的建設運行，實(shí)現了涉密人員自查、補貼申請、審核發(fā)放、匯總明細等功能，替代了原有紙質(zhì)模式，實(shí)現涉密人員管控過(guò)程的信息化;流程可視化展板的有效拓展，完成了部門(mén)考核、比質(zhì)比價(jià)、顧客信息傳遞等多個(gè)流程監控功能開(kāi)發(fā)，強化了日常業(yè)務(wù)運行監控能力。信息化手段的有效利用實(shí)現了核心業(yè)務(wù)過(guò)程的精細化管控，加速了全價(jià)值鏈體系化精益管理戰略的落地，為企業(yè)裝上了高效經(jīng)營(yíng)的“大腦”。(康亞利 武俊) |
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